福建浓缩蒸发设备调试

时间:2023年02月21日 来源:

三效蒸发器结构对传热的影响

  被冷却介质特性对三效蒸发器传热的影响水、盐水和空气是制冷装置中常见的被冷却介质,其放热强度除与其物理性质有关外,还与其流动速度,流速的几何形状以及流动的途径等外界因素有关。流速大,流速的几何形状和流动的途径合理,则放热系数增加,但相应的动力消耗和基本设施费用也增加。  换热面状况对蒸发器传热的影响 液体如能在润湿的加热表面上汽化沸腾,则汽泡根部细小,形成汽泡的体积不大,汽泡容易离开加热表面而上升。若液体不能在润湿的加热表面上汽化沸腾,则形成的汽泡体积较大、根部也较大,汽化数目将减少。这时产生的汽泡就会在加热表面上,并沿着加热表面发展产生汽膜,致使热阻增加,放热系数下降。常用的一些制冷剂液体均具有良好的润湿性能,因此具有良好的放热性能。氨比氟里昂的润湿性能好。  在蒸发器中,当制冷剂侧的制冷剂液体中棍人润滑油时,油在低温下粘度大,容易附着在传热面上形成油膜而不易排出,从而增加传热热阻;同时形成油膜还会妨碍制冷剂液体润湿传热表面,减少传热效能,严重时会使得制冷剂不吸收外界热量,失去制冷作用。  多效蒸发器的运行流程可以分为三个流程,一个流程就是并流流程。福建浓缩蒸发设备调试

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MVR板式蒸发器的特点

压力损失少:在相同传热系数的条件下,板式蒸发器通过合理的选择流速,压力损失可控制在管式蒸发器的1/3的范围内。

设备换热面积可调整:每件热元件(板片)的尺寸,小的可到0.03㎡,大的可达4㎡以上,每台设备的换热面积,小的可达0.5㎡,大的可达1900㎡以上。由于换热板容易拆卸,通过调节换热板的数目或者变更流程就可以得到**合适的传热效果和容量,只要利用蒸发器中间架,换热板部件就有多种独特的机能。

占地面积小,易于维护:板式蒸发器的结构极为紧凑,在蒸发量相同的条件下,所占空间*为管式降膜蒸发器的1/3到1/4,其高度*为管式降膜蒸发器的1/10左右,且检修只需要松开夹紧螺杆,即可在原空间范围内完全接触到换热板的表面,且拆装方便。

传热效率高:板片波纹的设计以高度的薄膜导热系数为目标,传热效率很高,一般来说,板式蒸发器的传热系数K值在3000到6000w/㎡.℃范围内,这就表明,板式蒸发器只需要管壳式蒸发器面积的1/2到1/4即可达到同样蒸发效果。

热损失小:因结构紧凑和体积小,蒸发器的外表面积也很小(和管式降膜蒸发器相比),因而热损失也很小,通常设备不再需要保温。


重庆结晶蒸发设备生产厂家三效蒸发器是指含总溶解固体TDS和有机物的质量分数大于等于3.5%的废 水,包括高盐生活废水和高盐工业废水。

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分析三效蒸发器形成低真空的原因


三效蒸发器的低真空太低,不能保持浓缩物的沸点,二次蒸汽的温度升高,从而缩小加热蒸汽和浓缩物之间的温差,减少热传递并减慢蒸汽蒸发速率,而且加热材料的加热温度,影响活性成分的保存。真空度过低,除了影响质量外,还会缩减设备的生产能力。

低真空的原因如下:  

(1)将三效蒸发器的各部分浓缩到空气中。空气的渗入增加了真空设备的额外负担,至会导致故障。  

(2)冷却水不足。除了泵设备的原因外,缺少冷却水主要是由于管道堵塞,造成阀门损坏。冷却水的量不会使二次蒸汽不能及时冷凝,严重影响真空设备的运转。  

(3)冷却水温度过高。冷却水进入水温过高,集中加热产生的大量二次蒸汽不能及时冷凝,三效蒸发器的真空度将下降。  

(4)使用蒸汽压力过高。加热蒸汽压力太高,不能够让三效蒸发器的蒸发速度增加,大量二次蒸汽生产增加了冷却设备的负荷,使真空逐渐减少。减少真空度也会增加材料的蒸发温度,同时影响产品质量,减少设备生产能力。  (5)真空设备有故障。


薄膜蒸发器

在薄膜蒸发器的选型中,必须综合考虑各种因素,一般需考虑:

      生产能力和操作参数:包括处理量、进出浓度、温度、年操作小时数等。

      产品特性:包括热敏性、粘度和流动性(在操作温度下)、发泡沫性、固体含量、结晶和聚合倾向等。

      操作介质:如水蒸汽(压力)、冷却水(温度)、清洗液(溶剂)等。

      制造的材料选择和表面抛光要求:

      现场条件:如空间、气候(室外)、能量和产品的衔接、工作平台等。

      法规:包括安全、噪音、环境保护等。

这就是指蒸发器里面的溶液和二次蒸汽同时通过一个蒸汽二个蒸汽和三个蒸汽。

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介绍废水蒸发器的浓缩浓度效果


废水蒸发器的蒸发能力 ,本装置主要适用于有结晶体析出的溶液;江苏新型蒸发设备工作原理

在废水蒸发器的制造过程中,主要部件有真空泵、冷凝泵、操作平台、加热器、蒸发分离器、冷凝器和循环泵。废水蒸发器具有的特点。在操作过程中,主要是针对易挥发的物料在蒸发过程中,在蒸发过程中沉淀的物料,随着浓度的增加,物料的粘度和不溶性固体的粘度。  在蒸发器的蒸发过程中,废水蒸发器的物料经强制循环加热,流速快,热量均匀,传热系数高。不会有干墙现象的发生。物料通过强制循环泵加热,通过加热器,顶部直接进入蒸发器。汽液分离好。通过蒸发器的蒸发,使废水蒸发器的物料有蒸发浓缩。它在低温下蒸发浓缩,加上连续送料和卸料,加热蒸发时间短,适用于食品酱油的热敏性蒸发浓缩。  废水蒸发器新型结构紧凑,占地面积小,布局平稳,操作方便,性能稳定。可配置自动控制系统,实现进料量自动控制、加热温度自动控制、放电浓度自动控制、急停保护措施、对材料的故障控制、自动操作控制等。

废水蒸发器的适用范围,主要用于化工行业、金属矿业的冶炼、大型钢厂的酸洗废液、电厂的湿法脱硫废液处理。福建浓缩蒸发设备调试

传统多效蒸发装置改造为MVR蒸发装置工艺


应用范围:

针对国内传统多效蒸发器运行现状,能耗高,将传统多效改造为MVR蒸发系统,相比于传统多效蒸发系统,节能效果十分***。主要应用于化工、食品、制药、环保、造纸、印染等行业的传统多效装置的改造。

原理:

在传统多效蒸发装置中,外界鲜蒸汽温度高,换热温差大,能耗高,可利用现有设备进行改造为MVR蒸发器。由于原有设备换热面积的局限性,需要两台压缩机串联,才能满足工艺要求,节能效果***。

主要特点:

● 适用于沸点升高不大的物料的浓缩;

● 传热系数高;

● 完成液浓度稳定;

● 加热管内料液停留时间非常短。


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