广东脱硫脱硝除尘一体化技术服务价格

时间:2021年10月09日 来源:

进入脱硫系统的烟气含SO2浓度较高,为避免较低的反应温度而形成硫酸铵/硫酸氢铵堵塞催化剂的风险,脱硫反应温度要求较高,并且不可避免地对催化剂性能和寿命产生一定的影响;严重的是,进入脱硫系统的烟气含有较高浓度的粉尘,并且为含有各种金属元素的细粉尘,容易导致脱硫催化剂中毒和堵塞,特别是堵塞问题,是目前已投运此类工程的较难办问题,即使设置了耙式吹灰器,多数此类脱硫催化剂也需要定期(一到三个月)停机清理堵灰。另外,催化剂的寿命和稳定性也受到严重损害。双碱法主要是脱除气体中的SO2气体。广东脱硫脱硝除尘一体化技术服务价格

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脱硫液排出塔外进入再生池与Ca(OH) 2反应,再生出钠离子并补入Na2SO3(或NaOH),经循环脱硫泵打入脱硫循环吸收SO2。在脱硫塔顶部装有除雾器,经除雾器折流板碰冲作用,烟气携带的烟尘和其他水滴、固体颗粒被除雾器捕获分离。除雾器设置定期冲洗装置,防止除雾器堵塞。脱硫产物终是石膏浆,具体为CaSO3、CaSO4还有部分被氧化的Na2SO4及粉尘。有潜水泥浆泵从沉淀池排出处理好,经自然蒸发晾干。由于石膏浆中含有固体杂质,影响石膏的质量,所以一般以抛弃法为高。排出沉淀池浆液可经水力旋流器,稠厚器增浓提固后,再排至渣场处理。以钠钙双碱法烟气脱硫可解决单一纳碱脱硫的二次污染问题。广东脱硫脱硝除尘一体化技术服务价格石灰石-石膏法有:操作简单,二次污染少,无结垢和堵塞问题,脱硫效率高。

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脱硫装置进入脱硫系统的烟气温度较高,换热器易选型,更为重要的是烟气为干烟气(温度高于浮出温度,不存在液态水汽),脱硫设备和烟道不需要考虑防腐,但此种配置具有以下缺点或不足:提高了进入脱硫系统的烟气温度,影响脱硫效率,导致脱硫系统水耗增加,运行费用增高;湿法脱硫装置即使设置了高效除雾器,也很难实现粉尘的较低排放,因此还需要增加湿式电除尘装置;湿法脱硫后排放烟气为湿烟气(温度等于甚至小于浮出温度,存在液态水汽),烟囱雨及其腐蚀问题无法解决。

根据氧化镁再生反应的特性,通过外部再生诱导结晶工艺,生成高pH值、高吸收活性的亚硫酸钠亚硫酸镁混合吸收清液,并采用与循环吸收清液特性相适应的低液气比的高效雾化喷淋吸收技术来提高吸收效率,从而达到高脱硫率、高运行可靠性、低投资、低运行成本的目的。高吸收活性亚硫酸镁吸收清液生成技术:连续生成高pH值(pH值≥8),低固含量(固含量≤0.1%)、高有效吸收介质浓度([SO32-]≥0.3mol/L)的高活性吸收液;低液气比、低压损、高效雾化空塔喷淋技术:在液气比≤2L/m3、脱硫系统压损≤600Pa条件下脱硫效率即能大于95%;可以实现在低成本的前提下,通过脱硫产物回收生产工业级硫酸镁。低温烟气脱尘脱硫技术可以有效的保证和提高烟气脱硫脱硝除尘的效果和质量。

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从目前的情况来看,我国工业化建设进程发展速度飞快,工厂的数量和规模日益增加,社会各界对于产能需求与日俱增,导致以往传统的除尘和脱硫技术已经不能满足当今时代的需求,相关工作人员必须要对相关技术进行创新和改进,寻求一条新的发展道路。在研究过程中,相关人员尝试将脱硫以及脱硝二者之间的相似之处进行有效的结合,充分利用二者所共同拥有的特性,形成一套全新的技术形态,实现脱硫和脱硝技术的一体化,进而可以从整体上保证和加强对烟气的净化效果。对工作过程方面进行考虑,工业企业所排放的气体首先经过旋风器的初步清理之后,将其进行集中的回收,在此基础上完成烟气的除尘工作。除此之外,工作人员需要对技术应用过程中所产生的成本以及材料的质量进行深入的考虑,保证核算工作的严谨性。钙钠双碱法是先用钠碱性吸收液进行烟气脱硫,然后再用石灰粉再生脱硫液。广东脱硫脱硝除尘一体化技术服务价格

脱硫治理中的钠基吸收液吸收SO2速度快,故可用较小的液气比,达到较高的脱硫效率。广东脱硫脱硝除尘一体化技术服务价格

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