金华mvr蒸发器

如何正确使用化工废水蒸发器

一、合理地配置化工废水蒸发器设备

       企业要根据生产工艺过程和工艺特点，以及工序工作强度，正确选择并合理配置设备，使企业设备构成合理，使他们能够在工艺性能和生产能力上协调配套，避免“精机粗用”和“大马拉小车”，以达到合理使用设备的目的。

       二、恰当地安排生产任务

       不同的蒸发器设备有不同的工艺性能和负荷能力。企业要根据蒸发器设备的工艺性能安排生产任务，根据蒸发器设备的负荷能力（工作效率）制定劳动定额，使设备的工艺性能和负荷能力与生产任务相适应，严禁“精机粗用”和超负荷运行。

MVR蒸发器节能原理        蒸发就是将稀溶液在沸腾状态下进行浓缩的单元操作。MVR蒸发技术的基本思想是用电作为动力产生蒸汽，取代煤或油作为产生蒸汽源的方法。

      MVR蒸发结晶系统的技术在于蒸汽压缩机、MVR蒸发结晶器、自控技术。MVR作为蒸发器第三代的产品已经被越来越多的企业所接受。

      MVR蒸发器的节能原理在于：

      （1）用电能加热代替鲜蒸汽加热，且低电耗；

      （2）蒸发产生的二次蒸汽被压缩，而且被充分利用；

      （3）蒸汽在系统内几乎无损失；

      （4）将冷凝水和浓缩液的输出热能与原液进行热交换；

      （5）不凝气与原液进行换热；

      （6）压缩机电机采用转速变频控制。

徐州mvr蒸发器生产厂家对于酸性或碱性盐PH=4至10之间的废水可以选择奥氏316L和304L，温度越高则要求材质越好。

水蒸发器

三、废水蒸发器的适用范围

     主要用于化工行业、金属矿业的冶炼、大型钢厂的酸洗废液、电厂的湿法脱硫废液处理等等。

四、废水蒸发器安装时的注意事项

     安装内容为先安装升降螺杆孔，然后直接将铜管及电线孔也都一并开掉，后两个孔是为固定和防止开口留下***，自蒸发器后排水管为300mm垂直板的定位，排水孔和垂直板式蒸发器前以及排水孔垂直，这俩个之间的高度差别为250mm，如是冷冻库，再排水管内还需要加入穿排水电热丝，而且降膜蒸发器的排水管内排水电热丝发热部位，**只是延伸到库板内的50mm处，排水管外部呢则只需要保温处理就行，冷藏的地方则不需要电热丝，其它地方都一样。

分析多效蒸发器不同工作方式产生的效果

按操作压力分：可分为常压、加压和减压蒸发操作。这对于热敏性物料，如、果汁等应在减压下进行。而高粘度物料就应采用加压高温热源加热进行蒸发。

  按效数分：可分为单效与多效蒸发。若蒸发产生的二次蒸汽直接冷凝不用利用，称为单效蒸发。若将二次蒸汽作为下一效加热蒸汽，并将多个蒸发器串联，此蒸发过程即为多效蒸发。不管是何种类型的蒸发器，都是为生产制作做贡献的，为了保障它的优良性能，我们要做好相应的检测和养护的工作措施。

MVR蒸发技术的基本思想是用电作为动力产生蒸汽，取代煤或油作为产生蒸汽源的方法。

MVR蒸发装置主要的优点

能耗低，蒸发低含盐量的溶液到接近饱和溶液时，蒸发一吨水只需消耗电量约20-30kW（根据物料的沸点升确定），蒸发温度可根据物料特性进行合理选择；

       蒸发速度快：物料进、出设备只需十几秒，有利于处理热敏介质；蒸发温度可以控制在较低温度，低温蒸发可以降低材料的腐蚀和能耗的损失。

       通过使用蒸汽压缩机，能量循环利用加充分，使MVR蒸发装置的运行能耗降低。

       通常MVR蒸发装置主要由以下几大部分组成：MVR蒸汽压缩机、换热器、蒸发器、分离器、冷凝器、真空系统、机泵、仪表阀门、控制系统等组成。

       MVR蒸发装置能量利用率高，自动化程度高，运行稳定，占地面积小，被越来越多的用户所接受。 MVR蒸发器的设计选型时要考虑的四大影响因素。江苏多效降膜蒸发器

MVR蒸发系统是机械蒸汽再压缩技艺，是将电能转换为压缩机的机械能，目前常用于食品饮料、化工、等行业。金华mvr蒸发器

蒸发器的工作原理

二 、立管式蒸发器

  立管式和螺旋管式蒸发器的共同点是制冷剂在管内蒸发，整个蒸发器管组沉浸在盛满载冷剂的箱体内(或池、槽内)，为了保证载冷剂在箱内以一定速度循环，箱内焊有纵向隔板和装有螺旋搅拌器。载冷剂流速一般为0.3～0.7m/s，以增强传热。

  这两种蒸发器只能用于开式循环系统，故载冷剂必须是非挥发性物质，常用的是盐水和水等。如用盐水，蒸发器管子易被氧化，且盐水易吸潮而使浓度降低。这两种蒸发器可以直接观察载冷剂的流动情况，用于以氨为制冷剂的盐水制冷系统。

  三、冷却排管

  冷却排管是用来冷却空气的一种蒸发器。应用于低温冷藏库中，制冷剂在冷却排管内流动并蒸发，管外作为传热介质的被冷却空气作自然对流。

  冷却排管比较大的优点是结构简单，便于制作，对库房内贮存的非包装食品造成的干耗较少。但排管的传热系数较低，且融霜时操作困难，不利于实现自动化。对于氨直接冷却系统用无缝钢管焊制，采用光管或绕制翅片管;对于氟利昂系统，大都采用绕片或套片式铜管翅片管组。

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