机制砂泥浆脱水设备

工作原理编辑播报污泥脱水装置分为三个步骤进行过滤及脱水的功能：重力脱水区废水处理厂的污泥经泵送入污泥搅拌槽内与高分子凝集剂（polymer）混合作用后，使污泥中细小的悬浮状颗粒经高分子凝集剂的架桥作用形成（floc）状较大的颗粒，而后以重力流方式由搅拌槽上端溢流入后续的压榨脱水作业。压力脱水区污泥由重力脱水区进入压力脱水区后，上下滤布开始逐渐挤压污泥脱水。加压脱水区污泥随滤布移动进入加压脱水区，在六个呈垂直状的滚轮间，依滚轮直径由大而渐小，压力则由小逐渐增大的配置，随上下滤布在不同的滚轮之间因变换上下位置而对污泥产生的剪切力，将胶羽泥中的（capillarywater）压榨出来，以产生较干的污泥饼。江苏凯亚环保科技有限公司致力于提供污泥脱水设备，竭诚为您服务。机制砂泥浆脱水设备

叠螺本体是由固定环与游动环相互层叠，螺旋轴穿插其中形成的筒状过滤结构。螺旋轴在输送污泥的同时，推动游动环做圆周运动，具有自动清洁滤缝的功能，不易堵塞，从而使脱水机持续稳定运行。处理面广，适用于各行各业的污泥脱水:市政污水、造纸废水、化工废水、食品和饮料加工废水、工业生产废水、造纸废水、石油加工和开采废水等。产品型号多样，设计精巧，占地面积小。与传统的带式，板框和离心脱水机相比，叠螺污泥脱水机采用脱水本体、絮凝混合槽及电控装置三位一体化设计，安装便携，占地空间面积小，与附属配套设备兼容性好，**缩减前期的设计及施工成本。同时由于叠螺设计精巧，不用重新进行土建施工。操作维护简单可通过PLC远程控制等多种方式，实现24小时全自动无人运行，减少现场操作人员的雇佣及维护成本。设计精巧，操作简便，没有复杂要求，简单易学。节水、省电、低噪音叠片式脱水主体由于构造具有自我清洁滤缝功能，不需要为了堵塞而大量清洗用水。以相同处理量的脱水机相比，叠螺的冲洗用水量为带式脱水机的百分之一.输送与压缩污泥的螺旋轴，1分钟的转速为2-5转，用电量低，经济适用。用电量离心机的5%，同时，由于转速小及间歇性冲洗，设备运行时无噪音。机制砂泥浆脱水设备江苏凯亚环保科技有限公司是一家专业提供污泥脱水设备的公司，有需求可以来电！

叠螺式污泥脱水机又称叠螺脱水机、叠螺压滤机，一般用于污水处理工程中污泥浓缩池中污泥的进一步脱水，叠螺污泥脱水机具有自动化程度高、可实现无人连续运行、耗能低、易维护、占地面积小等优点被广泛应用在石油、化工、食品、屠宰、养殖、市政污水处理、印染、造纸、医药等行业的污水处理中。叠螺式污泥脱水机是一种设计紧凑占地空间小、低耗能低运行费用高节能高技术含量、便于维修及更换、重量小、便于搬运的设备。尤其适合中小型污水厂、乡镇污水厂、污水处理站。该脱水机以微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式，降低投资成本，提高处理效率。(1)可直接处理曝气池和二沉池污泥，无需建污泥浓缩池和污泥储存池，降低基建总体投资成本，并避免传统污泥浓缩池中磷释放的问题，提升污水处理系统脱磷功能。(2)节省搅拌机等构筑物配套设备费用(3)节省空压机、冲洗泵等污泥脱水配套设备费用(4)占地面积小，降低脱水机房土建投资,污水污泥一体化，减轻后续生化反应器处理负荷，降低污水处理系统运行成本。

叠螺式污泥脱水机是一种***用于市政污水处理工程以及石化、轻工、化纤、造纸、制药、皮革等工业行业的水处理设备。起源发展编辑播报过滤设备**早出现在十九世纪欧洲工业**时期，**早问世的工业过滤设备有压滤机、叶滤机和螺旋过滤机等。螺旋过滤机又称螺旋挤压脱水机，二十世纪六十年代首先出现于德国，随后前苏联、瑞典、美国等国家也相继制造该种过滤机，并**早应用在榨油和鱼肉磨碎后的碎肉压榨脱水、鱼、虾废料过滤中，近年来更是在污泥脱水以及其它工业流程脱水等领域得到了广泛的应用。早期时，螺旋过滤机在过滤鱼、虾等废料时发现这样一种情况，过滤开始时，入料经过挤压，滤出液从滤网流出。但过滤一段时间后滤液就停止流动了，滤饼也不会从卸料口排出，其主要原因是物料浓度增大，由于滤网结构原因导致过滤效率降低而出现了堵塞。江苏凯亚环保科技有限公司为您提供污泥脱水设备。

叠螺式污泥脱水机有哪些技术优势？防止堵塞问题。在固液分离过程中，不管是带式和离心式的脱水机，板框式的脱水机，都存在着容易堵塞的现象。多年以来，一直无根本性的创新办法出现，这似乎成为行业不可能解决的问题。为了防止堵塞，上述各种机型都只能用大量的水来进行冲洗，这不仅造成水源浪费，而且大量的冲洗水增加了污水处理内循环的负担。而且一旦堵塞，就必须停机检修，造成脱水机不能连续运行，影响了企业或社会的正常生产运作。叠螺式污泥脱水机采用多重叠片螺旋压滤的设计原理。过滤装置由固定环和游动环组成，通过螺旋轴的旋转来推动游动环转动，从而不断清理间隙中的污物，彻底防止了堵塞。江苏凯亚环保科技有限公司致力于提供污泥脱水设备，期待您的光临！叠螺污泥脱水机的优缺点

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污泥脱水机技术原理：全新分离技术：采用螺旋压力与动静环的有机结合，形成了浓缩、脱水一体化的全新分离技术，为我国环保污水处理领域增添了一种先进的脱水模式选择。节能、节水：由于动静环连续错动能达到筒体内自洁的作用实现了过滤间隙不易堵塞的目的，取代了老一代滤布、带式滤板的高压冲洗，**节约了工业用水（单机节水13000吨/年）。主螺旋轴低速运转（3-5转/分）低速减少了设备的机械磨损，延长了设备的使用年限。主机电耗≦1.1kw/hr，单机节电达50000度/年。处理量翻番：第二代脱水机处理量较***代脱水机翻了两倍。一台303机组能解决1万吨污水产生的污泥量（120-150吨）并可配套设计污泥深度脱水至50-40%的工艺，单套工艺即可解决1-3万吨的污水处理量。国内**：调压板采用弹性自动调节，自然地平衡了脱水段的污泥内涨压力，更有效地保证了动静环牒片的使用寿命。绿色环保：整机密封运行，又能直接观察，外壳拆装方便，无污水外泄，无二次污染，噪声≦45分贝，使污泥机房环境优美，文明生产。机制砂泥浆脱水设备