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时间:2024年08月05日 来源:


二、工业水处理的未来


  目前的RO-EDI技术**地降低了化学药剂的使用,简化了运行操作,降低了总的固定投资费用。尽管在工业水处理中还面临着进一步降低化学药剂使用的要求,但我们可以预期,随着过滤及RO膜技术的提高,RO-EDI系统的经济性将会得到进一步的提高。


  将来会如何变化?我们会看到在所有的工业单元中降低对化学药剂的使用将是肯定的。可以预计,在3到5年的时间内,85%的工业水处理系统将会采用RO/EDI系统,剩余15%的部分则是应用在预处理的费用较高或者不能抵消非化学方法的RO-EDI系统所带来的固有益处的场合。


  IonpureIP-LXM30Z EDI模块现在已完全确立了其市场地位,而且获得了工业界的***接受,此项技术的发展将取决于工业界对采用非化学方法制取纯水的不断需求。



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EDI(Electro-de-ionization)是一种将离子交换技术、离子交换膜技术和离子电迁移技术(电渗析技术)相结合的纯水制造技术。该技术利用离子交换能深度脱盐来克服电渗析极化而脱盐不彻底,又利用电渗析极化而发生水电离产生H和OH离子实现树脂自再生来克服树脂失效后通过化学药剂再生的缺 陷,是20世纪80年代以来逐渐兴起的新技术。经过十几年的发展, 美国ionpureLXM45ZEDI模块技术已经在北美及欧洲占据了相当部分的超纯水市场。上海模块哪家专业模块上海纯超环保值得信赖。

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(3)浊度、污染指 数(SDI)的影响。


  EDI组件产水通道内填充有离子交换树脂,过高的浊度、污染指 数会使通道堵塞,造成系统压差上升,产水量下降。




(4)硬度的影响。


 如果IONPUREEDI模块中进水的残存硬度太高,会导致浓缩水通道的膜表面结垢,浓水流量下降,产水电阻率下降;影响产水水质,严重时会堵塞组件浓水和极水流道,导致组件因内部发热而毁坏。

(5) TOC(总有机碳)的影响。


 进水中如果有机物含量过高,会造成树脂和选择透过性膜的有机污染,导致系统运行电压上升,产水水质下降。同时也容易在浓缩水通道形成有机胶体,堵塞通道。

启动清洗泵运行50分钟,运行流量和压力为正常运行状态,最小流量可以为EDI正常运行时流量的一半。检查清洗过程管道无泄漏。

   排掉清洗水箱内消毒液,并用RO水冲洗EDI出水至电导率降至100μs/cm以下。

4.碱洗

   1)配制5%NaCL+1.2%NaOH溶液:将1200LRO水冲入清洗水箱中,加入60KgNaCL和14.4KgNaOH,并搅拌均匀使其完全溶解(可启动清洗泵循环搅拌)。

   2)启动清洗泵,流量大约45T/h,压力大约为0.2MPa,循环50分钟,停止清洗泵。

   3)冲洗排掉清洗水箱内清洗液,用RO水冲洗EDI,如清洗后封存,不要冲太彻底。 模块上海纯超环保质量材质上乘。

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美国西门子(IONPURE)EDI模块工作主要有三个过程:

     a.  淡水进入淡水室后,淡水中的离子与混床树脂发生交换,从而从水中脱离;

     b. 被交换的离子受电性吸引作用,阳离子穿过阳离子交换膜向阴极迁移,阴离子穿过阴离子交换膜向阳极迁移,并进入浓水室从而从淡水中去除。

离子进入浓水室后,由于阳离子无法穿过阴离子交换膜,因此其将被截留在浓水室,同样,阴离子无法穿过阳离子交换膜,被截留在浓水室,这样阴阳离子将随浓水流被排出模块;此外,由于进水中的离子被不断地去除,那么淡水的纯度将不断提高,在由模块出来的时候,其纯度可以达到接近理论纯水的水平。 购买模块请咨询上海纯超环保。上海模块哪家专业

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EDI电除盐模块清洗及消毒模式




 •直通逆流(低及高pH值都可)再循环(氧化剂)




 •可选清洗模式: 再循环,或直通,顺流(低及高 pH值都可)




步骤




 注意: 以下列出的流速为直通情况。再循环清洗及消毒过程在通常情况下都以相同流速进行。




 •步骤 1. 氯化钠 NaCl 2%, 5 L (1.3 gal), 0.25 - 0.50 L/min(0.07 - 0.13 gpm)




 •步骤 2.




 a) 低pH值: 盐酸HCl 1.8%, 6 L (1.6 gal), 0.1 - 0.2 L/min (0.026 - 0.053 gpm)







 b) 高pH值: 氢氧化钠NaOH 1%, 7 L (1.8 gal), 0.12 - 0.23 L/min (0.03 – 0.06 gpm)







 c) 氧化剂: 醋酸 CH3COOOH 0.04% +过氧化氢H2O2 0.2%, 1 L (0.26 gal)




 •按照说明书配制用于商业浓度的RO消毒溶液(阅读上面所提的清洗化学品规范要求)。总体来说,浓水为已用水按1:100的比例稀释过。








 • (*按照步骤 2a或 2b 步骤 2c后不要求.)




 氯化钠 NaCl 2%, 5 L (1.3 gal), 0.25 - 0.50 L/min(0.07 - 0.13 gpm)








 •步骤 4.水冲洗: 将RO产水水质的水引入浓水管线环中直到产水电导率>0.02 MO或等 同于进水(至少为 2 L (0.5 gal))



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