填料垃圾渗滤液处理工程

“MBR+膜深度处理”工艺流程，对于老龄填埋场垃圾渗滤液、用地紧张项目等，多采用“预处理+两级DTRO”的膜处理工艺。预处理经混凝沉淀后去除容易造成膜堵塞的金属离子，然后进入两级DTRO系统，一级DTRO清液产率75%，二级DTRO清液产率可达90%。并且二级DTRO浓缩液可回流至一级DTRO进一步处理，系统清液产水率约为75%。“预处理+两级DTRO处理”工艺流程，焚烧厂的垃圾渗滤液水质相对稳定，未经过厌氧发酵等过程，具有高COD、高氨氮、高有机物含量、可生化性高等特征，目前主流的处理工艺为“厌氧+MBR系统+膜深度处理”。其中，“厌氧+MBR”是高浓度COD和高氨氮废水的有效解决方法，膜深度处理保障出水稳定达标，经反渗透处理后可达到回用水标准，产水在厂区内循环使用。生态修复：利用渗滤液处理技术改善受污染土壤。填料垃圾渗滤液处理工程

E. Turro 等对影响垃圾渗滤液电解氧化处理的因素进行了研究，以Ti/IrO2-RuO2为电极，HClO4 为电解质，结果表明： 反应时间、反应温度、电流密度和pH 是影响处理效果的主要因素，在温度为80 ℃、电流密度为0.032 A/cm2、pH= 3 的条件下反应4 h，COD 由2 960 mg/L 降至294 mg/L，TOC 由1 150 mg/L 降至402 mg/L，色度去除率可达100%。电化学法流程简单、可控性强、占地面积小，处理过程中不产生二次污染，缺点是消耗电能，处理成本较高，目前大多处于实验室研究规模。辽宁养殖场垃圾渗滤液处理智能化渗滤液处理系统：实现远程监控和自动调节。

污水在奥贝尔氧化沟进行好氧生化处理，奥贝尔氧化沟采用三沟式A/O工艺，具有先进的污水脱氮处理效果。该工艺突出的优点是在头一沟中既能对氨氮进行硝化，又能以BOD为碳源对硝酸盐进行反硝化，总氮去除率可达80%，由于利用了污水中BOD作碳源，导致污水中的 BOD5被去除，减少了污水中的需氧量。为了提高氧化沟脱氮效果，把第三沟的出水用潜水泵再抽至头一沟进行内回流，在头一沟中进行反硝化。经氧化沟处理的污水流入二沉池进行固液分离，澄清水自流至稳定塘进行生物处理。二沉池的剩余污泥靠重力排至浓缩池。浓缩池中的上清液回流至氧化沟处理，其浓缩后的污泥用潜水泵抽至罐车输送到垃圾填埋场填埋，或进行堆肥处理。

虽然实践已经证明厌氧生物法对高浓度有机废水处理的有效性，但单独采用厌氧法处理渗滤液也很少见。厌氧、好氧处理法单独使用是无法达到排放标准的，如果两者进行结合，那么获得的除污率较为理想，同时大幅降低投资成本。对高浓度的垃圾渗滤液采用厌氧好氧处理工艺既经济合理，处理效率又高。COD和BOD的去除率分别达86.8%和97.2%。厌氧好氧生物氧化工艺(厌氧硝化和生物氧化塘)，西南师大生物系对pH为8.0～8.6，COD为16124mg/L，BOD5为214～406mg/L、NH3－ N为475mg/L的渗滤液采用厌氧好氧生物化学法处理，取得出水pH为7.1～7.9，COD为170.33～314.8mg/L，BOD5为91.4mg/L、NH3－N为29.1mg/L的良好效果。氮磷去除：防止水体富营养化，保护生态环境。

就目前了解到的垃圾渗滤液处理现场反渗透使用情况看，主要存在以下问题：a. 浓水回流增大系统回收率：反渗透或纳滤工艺往往考虑浓水回流的方式来提高系统回收率，很多垃圾渗滤液处理系统也采用了两段式浓水回流的纳滤或反渗透工艺，由于垃圾渗滤液进水往往高含盐量和高有机物的特点，浓水回流往往会导致纳滤或反渗透系统的进水进一步恶化，加速了膜污染的速度，进而影响了膜元件的使用寿命；b. DTRO：DTRO主要作用是进一步降低系统浓水排放量，但也会造成循环水浓度的进一步提升。渗滤液处理在制药行业的应用。北京填料垃圾渗滤液处理工艺流程

环保型药剂：在渗滤液处理过程中减少二次污染。填料垃圾渗滤液处理工程

常见膜法处理工艺简介，目前常见的膜法垃圾渗滤液处理工艺主要为：生化法（A/O或A2/O）+MBR/管式超滤+纳滤+反渗透（+DTRO）。在常见的膜法垃圾渗滤液处理工艺中，各工艺的主要功能如下：①非膜法工艺（如传统的生化法或一些厌氧/好氧反应器等）通常做为膜法工艺的预处理工艺；②反渗透工艺在渗滤液处理工艺中主要起到降低外排水的电导率和有机物含量的作用，此外，反渗透工艺可以大幅度截留垃圾渗滤液中离子态氮（如硝酸根等），降低产水中的总氮值，较终使排放水达到国家排放标准以下。填料垃圾渗滤液处理工程