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2)烘房:利用科学合理设计,通风设备良好,自动控温,控制湿度,完全可精确控制木质的含水率以及木材所产生的应力,而且材堆里各个部位均匀。
3、选料
经过蒸煮脱脂,烘干,再进行材料的优劣筛选。
将本身橡木木节疤多,一些死节疤料给淘汰。
4、成型
一个好的型壮的桶主要来至于成型设计。
对进行筛选好了的料,依不同的型号、尺寸木桶进行设计。
5、打磨
待成型毛胚后的木桶。打磨又分为三部份:打磨内圆—合底—打磨外圆。
6、箍桶
桶箍现在市场一般选用的是镀锌的钢皮与不锈钢皮,材料的厚度在3mm。
7、防腐,防水处理
把整个桶全部浸泡防腐液中,必须达到防腐液完全浸入木质中。
根据这样处理来看,用上二十多年也不会出现腐烂现象。
8、精打磨
待木桶面上的防腐液完全干透了,进行人工手砂磨,手感要达到细腻均匀。
9、刷漆
油漆也是质量重要的一关,喷涂制作,漆膜厚实,环保健康,耐水耐高温、耐酸碱性较好。油漆必须要达到检验标准。
对于葡萄酒行业来说,**为常用流行的树种为:产于法国等欧洲国家的卢浮橡和夏橡以及主产于美国的美洲白栎。中国澳门专业橡木桶厂家报价
随着人类的发展,对美食的要求也是越来越高,对于食材也是越来越挑剔。想要酿出醉人美味的葡萄酒,首先要选择好的葡萄酒桶,怎样判断葡萄酒桶能否酿出好的葡萄酒主要看三方面:
1、确定葡萄酒桶的木质。现在的葡萄酒桶主要是橡木桶,橡木的种类也很多,想要酿出美味的葡萄酒,就要选择卢浮橡、夏橡以及白栎,当然,由于木制的不同,酿出来的葡萄酒的是千滋百味。
2、确定葡萄酒桶的类型。看容量的大小和你喜欢的葡萄酒桶的形状。主要是考虑实际操作是否方便。
3、看葡萄酒桶培烤额定程度,这是较为重要的一步。即时桶的形状大小一致,但是培烤程度不同,导致酿出的葡萄酒味道也不同。 中国澳门专业橡木桶市场前景如何人们在很早之前就已经开始使用橡木桶。
橡木在经过处理后必须裁成橡木桶的长度进行干燥动作,目前干燥方式有两种,一种在户外以天然方式风干,另一种是使用窑 (kiln)。高级的橡木大多使用天然风干法,不过使用这种方式需要比较长的时间(约3到4年左右)。在风干过程中橡木里某些不好的味道会被柔化,而且会使香气更加集中。此外在风干过程中橡木会转成黑灰色,这样会除去木头里硬涩的单宁。另外据说在风干过程中橡木上的霉菌与酵素也会将苦涩的味道转变成柔顺天然的味道,带给葡萄酒更上乘的口感。风干后的橡木需要透过热气弯曲才能被制造成橡木桶,热气部份用火或蒸气都可以,但几乎所有的制桶师都会选择使用火烤的方式,因为用火烤的方式做出来的橡木桶质量比较好。此外研究发现用小火烤出来的木桶在香气上与风味上比用大火烤出来的要好得多,所以制桶人的烘烤技术也一样会影响到橡木桶的质量。
从创造了制桶业开始,数千年过去了,木桶仍然和我们在一起,而且,人们逐步了解到橡木的主要特点,并将它与质量葡萄酒的酿造紧密结合在一起。这些特点包括:
(1)加热时容易紧固;
(2)易透气,液体不渗漏;
(3)木头能够抵抗生物引起的腐烂;
(4)木桶容易处理,可以滚动和转动;
(5)烘烤可以形成葡萄酒需要的香味特征;
(6)材料相对轻,与同样容量的其他容器相比,并不太重;
(7)通过风干和淋洗,酒涩味而没有苦味,苦味在自然干燥和橡木的淋洗过程中已经被消除。
不同森林的橡木具有不同的特点,因此不同的葡萄酒应该采用不同的橡木,每一种葡萄酒需要有自己的“独特家园”。
由于这些特性,橡木经受住了时间的考验,而且,它外观光洁,赏心悦目,很多时候它成了一种艺术品。 法国橡木桶赋予酒更多复杂的香气,并添加更多的单宁,增加酒陈年的潜力。
在制桶厂对木板精加工后筛选、组装、成型、烘烤、检验。首先是激光控制切割机对桶板的精确成型,桶板进行装配前的搭配。一般一个木桶由28-32块桶板组成,上下各一块宽板。木桶的烘烤,烘烤工艺中用的烧材木料是用材的下脚料;烘烤过程是工人经验和电脑精确计量(激光感温)双重控制。每一工作台安装有**控制中心控制的电感激光测温器,配合制桶工人的经验控制,供操作工人参考控制烘烤时间和桶内外温度。安装端板,检测泄漏,注入30-40升水,加压到0.8bar,保压10-15分钟,以测试木桶是完全密封无渗漏,同时调整任何机械缺点;去掉工艺箍,更换新箍;木桶磨沙抛光;然后进行**终的检查,确保木桶外观是完美的。
橡木桶在陈酿葡萄酒的过程中,一些物质溶于葡萄酒中,使葡萄酒的颜色更稳定、口感更柔和、香味更协调。中国澳门专业橡木桶质量放心可靠
橡木储酒桶和与其配套的木制工艺使其产品更具有极高的实用性和收藏价值。中国澳门专业橡木桶厂家报价
我们都知道,现在好的葡萄酒都是用橡木桶来盛装酿造的。那您知道橡木桶的制作流程么?现在我们领大家一起来看看吧。
1. 首先要进行木材的选择。橡木都必须要直,且没有树眼。木头纹理紧致,并且清晰可见。选择的木材应含有较多的单宁,这样葡萄酒还可以在橡木桶中获得更多的单宁物质。
2. 将木材粗略切割成一条条的木板,随后风干2-3年。风干期间,木板会变得更加坚硬,而且不愉悦的味道会逐渐消散。风干后,再按照指定规格对这些木板进行精心切割。
3. 在桶环上一一摆好切割好的木板,再套上桶箍将木板初步定型。这个步骤被称为“制作玫瑰”,因为这个时候,橡木桶的半成品看起来像一朵开放的玫瑰。
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