江西厚板单层厚片吸塑生产

浅谈单层厚片吸塑的工作原因、优势、应用范围。单层厚片吸塑是指原材料厚度超过2mm，不能在全自动机器上吸塑成型，要使用厚片材料专门使用半自动吸塑成型机加工生产的工艺。需注意：单层厚片吸塑的制作工艺是采用固定夹紧塑料薄板，使其两端加热至软化，再用真空泵抽去材料与模具之间的空气，使软化的塑料片材料吸附在模具上，冷却后反向吹气，使产品脱模。工作原理：单层厚片吸塑采用全自动高速吸塑成型机生产，将卷片材料拉入电炉烘箱，加热至软化状态，趁热再拉至吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化片材吸附到模具表面，使冷却片表面达到雾状，从而完成整个过程。生产优势：1、成本低，厚板吸塑的原材料是塑料，除纸包装外，价格远低于其它工艺；2、材料普遍，可用的塑料片材有HDPE,ABS,HIPS,PET,PC,PP等复合材料。单层厚片吸塑各工序全部为喷淋处理并通过悬链运送。江西厚板单层厚片吸塑生产

单层厚片吸塑的组成机构和主要功能有哪些？（1）板材定位系统一般由井字型材压料框、动力气缸或油缸以及平衡同步机构组成。其作用对塑料板材起到加紧定位。走架式加热方式的压料框为上下结构，并加有横向锁紧机构，确保压料框能与板材垫板靠紧密封。框架可根据模具大小做对应调整，分手动和自动调整；（2）吸塑模具定位系统一般由上下模台、上下模气缸或油缸以及同步机构组成。其作用是对吸塑模具起到加紧定位，并对模具与真空管道连接。定位方式手动螺丝锁紧或气动自动锁紧两种方式。同步机构能确保上下模同步升降，确保吸塑成型精度；（3）框架系统一般由型材机架，密封箱，防护门组成。防护门由自动和手动之分；（4）加热系统一般由加热砖或加热管、烘箱架体以及动力气缸或电机组成。浙江PE单层厚片吸塑加工单层厚片吸塑箱体材料有铁皮烤漆、铝型材、不锈钢、钛金等。

ABS单层厚片吸塑在汽车仪表板上的应用。ABS塑料具有优良的耐热性、耐冲击性和刚性，适合于制作仪表板，汽车仪表板是汽车上体积较大和质量要求较高的配件，对塑料的使用要求如下：（1）制造仪表板的主要原料及辅助材料不能含有队人体有害的物质；（2）有足够的刚度、强度，能承受仪表、音响、管道和杂物等的负荷，能抵抗一定的冲击；（3）有良好的尺寸稳定性，要适应发动机舱高温及炎热夏天太阳光照射，仪表板表面温度往往达到110-115℃，有时高达130℃，因此ABS仪表板要在115℃下蠕变小，不变形，同时在-20℃能承受6.8KG、直径165mm近似于人头模型物体的24KM/H的撞击；（4）不能产生使窗玻璃模糊的挥发物，应有适当的装饰性，反应性低。

单层厚片吸塑产品有哪些？应用在哪些地方？单层厚片吸塑是指所使用的原材料厚度大于2mm，不能在自动机上进行吸塑成型，一定要采用厚板专门使用的半自动吸塑成型机进行加工生产。需注意：单层厚片吸塑的制作工艺是将塑料片材固定夹在模具上，将其两端加热至柔软，然后用真空泵抽吸材料与模具之间的空气，使软化的塑料片材吸附在模具上，冷却后反吹，使产品脱模。运行机制：单层厚片吸塑采用全自动高速吸塑成型机生产，将片材拉入电炉烘箱中加热至软化状态，趁热再拉至吸塑模具上方，模头上移，抽真空，将软化片材吸附在模头表面，同时在模头表面喷洒冷却水，使模头硬化，模头再自动拉至贮料箱，气动切刀将模头与未成型片材分离，完成整个成型过程。单层厚片吸塑其作用是对吸塑模具起到加紧定位，并对模具与真空管道连接。

大型吸塑厚片的吸塑成型方式。1、吹泡真空成形。一开始将板材加热，然后向密闭箱内送压缩空气，把片材向上吹涨，再将凸模升起，与片材之间形成密闭状态，然后由凸模上的真空孔抽真空，利用外面的大气压力使它成形。该成形法是预先把片材各部同时减薄，使然后成形时塑件的厚度大体一致。2、辅助凸模真空成形。一开始将固定于凹模的塑料板加热至软化状态，接着移开加热器，用辅助凸模将塑料板材推下，这凹模里的空气被压缩，软化的塑料板由于辅助凸模的推力和行抢内封闭的空气移动而延伸，然后凹模抽真空成形。3、压缩空气成形法。将板材加热后，将其张紧在模具上，从上压板通入压缩空气（6-8kg/cm2）,使软化的片材紧贴在模具上冷却定型。单层厚片吸塑在诸多材料中，属PVC片材生产透明吸塑制品的应用为普遍。河南PET单层厚片吸塑批发

单层厚片吸塑需要用退火等方法去除应力。江西厚板单层厚片吸塑生产

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