托盘厚板吸塑加工

厚板吸塑，亦或者叫厚片吸塑（不同说法），是指所用的原材料厚度超过2mm，无法在全自动机器上吸塑成型，必须采用厚板材专门使用的半自动吸塑成型机加工生产的一种技术工艺。厚板吸塑设备，厚板吸塑设备包括：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机折边机等。厚板吸塑的优点，厚片吸塑的主要优点：有效的节省原辅材料；厚板吸塑产品重量较轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；并适合机械化、自动化包装，为企业节省人力、提高效率。厚板吸塑成型按工艺可分为板材吸塑和软质表皮吸塑两种。托盘厚板吸塑加工

厚板吸塑又名厚片吸塑，是指所用的原材料厚度超过2mm，无法在全自动机器上吸塑成型，必须采用厚板材专门使用的半自动吸塑成型机加工生产的技术。用途：厚板吸塑可用于背投电视机后盖、展示、医疗装备、纺织机械、汽车附件的产品设计及制造，精密电子、医疗装备、化妆品行业的产品设计及制造。厚吸塑制品一般具有面积大，高度大，材料厚的特点，常使用以下材料加工：ABS，亚克力（有机玻璃），ABS、PS、PE、PC、PP、PVC、HIPS、Acrylic（亚克力）。湖南耐腐蚀厚板吸塑工厂在厚板吸塑生产的过程需要对片材或者半成品进行材料，这会产生一些边角材料，这些边角料均可回收。

厚片吸塑工艺的分类：按所用模具分：厚片吸塑模主要有凸模和凹模吸塑2种。凹模优点：内表面(A面)未与模具接触,所以该表面光洁,适用于冰箱、冷柜的箱胆等用内表面作使用面的部件;另外,在保证内表面尺寸的前提下,板材厚度可减小,从而节约材料,成型也容易。缺点:模具尺寸参数不易掌握,模具内部尺寸扩大容易,缩小困难,吸塑时还需配置辅助成型工装。凸模优点：模具尺寸缩小容易,B面光洁,适用于汽车仪表盘等要求B面露在外面的零件。缺点:材料厚度比凹模成型要厚,材料拉伸大,A面粗糙,而冷柜冰箱内胆,或浴缸等要求A面光洁。

厚板吸塑加工工艺流程，厚片吸塑加工，是将定位好的板材通过烘箱加热到软化的状态，吸塑模具再和其周边形成密闭空间而将模腔内空气瞬间吸走，将板材紧紧贴覆在模具表面，冷却定型而取得制品的工艺过程吸塑成型是一个循环的过程。制作模具和加工，不同的客户对产品有相应的规格，因此在生产前必须制作塑料模具。在这种情况下模具由塑料模具的石膏制成，并且使用塑料生产的模具。较低的成本是石膏模具，其次是电镀铜模具，而铝模具则更贵。当模具制作好时，让其自然干燥或进行烘干，然后根据产品表面的特定条件进行处理。厚板吸塑设计时应根据零件的厚度和平整度的要求，选择不同类型的模具。。

在塑料工业迅速发展的这里，厚板吸塑使用领域不断扩大，被普遍用于汽车内饰、浴室、灯箱、医疗器戒、家用托盘、健身器材等人们的各个生活领域。厚板吸塑机是以塑料板材为原料、通过真空吸塑成型工艺制取吸塑成型塑料件的关键工艺设备，它以热塑性塑料片材为原料，通过烘箱加热至软化温度，再通过塑料板材与吸塑成型模具之间的真空负压作用，使处于热塑性状态的塑料板材吸附在吸塑成型模具工作面上再冷却成型。厚片吸塑成型按工艺可分为板材吸塑和软质表皮吸塑两种。厚片泡罩模具通常设有气孔作为排气通道。托盘厚板吸塑加工

在塑料工业迅速发展的现在，厚板吸塑使用领域不断扩大。托盘厚板吸塑加工

厚片吸塑外壳有哪些优点？厚片吸塑外壳在电子、化工、数码通讯设备等范畴得以普遍的应用，是现代商业产业链重要的产品之一。它不只性价比高，材料选择上都是上好的，更有利于厂家企业控制消费本钱，进步产品竞争力。另外厚片吸塑外壳还可根据客户产品需求的提供多变的样式，虽然在技术研发这个范畴稍有难度，但它往常市场前景宽广，在市场上很受客户们欢迎，还能利于环保和流入商品市场产品体验者的体验，使用者对它具有不渗油、不渗水、耐划伤、度及柔韧性好等优点情有独钟。托盘厚板吸塑加工