合肥机电抗震支吊架系统材料

承重支吊架主要计算管道的重力荷载，在水平方向的力主要以防晃及机械震动为主。抗震支吊架则以地震时管道所受的地震作用为主要荷载。依据《建筑机电工程抗震设计规范》第1.0.3强条：“抗震设防烈度6度及6度以上地区的机电工程必须进行抗震设计。”对于地震作用，一般地区（地震设防烈度≤8度）只考虑水平地震作用。根据《建筑抗震设计规范》第5.1.1条规定：8、9度时的大跨度和长悬臂结构及9度时的高层建筑，应计算竖向地震作用。在《室内管道支架及吊架》03S402的第4.3.1条中的表述是：“水平荷载：按垂直荷载的0.3倍计算。地震荷载：按地震设防烈度≤8度计算地震作用，不考虑风荷载。”两者在表述上存在一定差异，在实际的应用中存在一些误区。组成抗震支吊架的所有构件应采用成品构件，连接紧固件的构造应便于安装。合肥机电抗震支吊架系统材料

抗震支吊架安装施工工具：切割机、冲击钻、台钻等相关设备，主要工具有角尺、卷尺、扳手、水平尺、手锤等。所采用得设备即经过检验合格方能在工程中使用，不合格设备材料禁止在制作抗震支吊架中使用。抗震支吊架安装：与混凝土结构域连接的锚栓，安装质量取决于锚栓品质、基材性状及安装方法。与钢结构连接的抗震支吊架，因不允许现场加工等方式，必须使用所用夹具（如：U型梁夹、钢结构梁夹等）进行连接。全螺纹吊杆的安装，主要是与长螺母连接。长螺母一段连接与混凝土进行锚固的锚栓，另一端连接全螺纹吊杆。斜撑的安装角度对被支撑管道的受力起到关键作用，同时也会影响到支吊架之间的间距调整。斜撑安装角度应大于或等于30°、且小于等于90°。深圳多管侧向抗震支吊架导向支吊架是用来保证管线按一定方向位移，限制其它方向位移。

抗震支吊架材料、规格、要求均应符合现行行业标准《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》的规定，并附有检测报告和出厂合格证。抗震支吊架的所有构件均应采用成品构件，除C型槽钢、全螺纹吊杆可以进行现场切断外，不得对其它产品进行现场加工。抗震连接构件及管道连接构件材料厚度不应小于5mm，表面宜采用锌铬涂层、热浸镀锌等方式处理。锚栓性能应符合现行行业标准《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》的规定，锚栓的选用应符合现行行业标准《混凝土结构后锚固技术规程》的规定。抗震连接构件与建筑混凝土结构体连接的锚栓，应采用具有机械锁键效应的后扩底锚栓，不得使用膨胀锚栓。抗震连接构件与钢结构连接，应采用所用夹具进行连接。

抗震支吊架应用范围主要包括建筑给水、供暖通风与空调、电气、燃气、消防等，也就是我们常指的“风、水、电”的统称，材料配件一般包括：全螺纹吊杆、膨胀锚栓、C型槽钢/CB型槽钢、六角连接器、管夹、U型管吊架、P型管夹、Ω型夹、加劲装置、可调试铰链、抗震连接座、槽钢螺母（带弹簧）、U型压块、盖板、普通螺母、平垫圈、全牙螺栓、限位组件、塑料端盖等，还需要金属喷锌剂，材料必须符合国家相关规定的要求。抗震支吊架主体应用Q235B级以上碳钢或者不锈钢等材料，管道连接构件衬垫材料应采用氯化丁基橡胶或三元乙丙橡胶；支吊架系统的框架、支吊架材料，防腐涂层采用热浸镀锌、电镀锌或其它镀锌工艺。抗震支吊架是由锚固件、加固吊杆、抗震连接构件及抗震斜撑组成。

抗震支架分类及布置原则：管道抗震加固侧向间距要求为：沟槽连接管道、焊接钢管、钎焊铜管等刚性材质的管线.横向吊架间距很大不得超过12m；HDPE等非刚性材质的管线，横向吊架间距很大不得超过6m。管道抗震加固纵向间距要求为：沟槽连接管道、焊接钢管、钎焊铜管等刚性材质的管线，纵向吊架间距很大不得超24m;HDPE等非刚性材质的管线，横向吊架间距很大不得超过12m。风管抗震支撑系统的布置原则：普通刚性风管侧向抗震吊架的很大间距为9m,普通刚性风管纵向抗震吊架的很大间距为18m。玻璃纤维、塑料和其他非刚性材质风管的侧向抗震吊架，很大间距为4.5m.纵向很大间距为9m。抗震支吊架在运行中产生热位移及其设备装置上。苏州侧向抗震支吊架材料

抗震支吊架在施工环节中控制部件振动等功能，对建筑设施的安全运行具有极其重要的作用。合肥机电抗震支吊架系统材料

抗震支架是限制附属机电工程设施产生位移，控制设施振动，并将荷载传递至承载结构上的各类组件或装置。抗震支架在地震中应对建筑机电工程设施给予可靠的保护，承受来自任意水平方向的地震作用；抗震支架应根据其承受的荷载进行验算；组成抗震之架的所有构件应该采用成品构件，连接紧固件的构件应便于安装；保温管道的抗震支架限位应按照管道保温后的尺寸设计，且不应限制管道热胀冷缩产生的位移。经抗震加固后的建筑给水排水、消防、供暖、通风、空调、燃气、热力、电力、通讯等机电工程设施，当遭遇到本地区抗震设防烈度的地震发生时，可以达到减轻地震破坏，减少和尽可能防止次生灾害的发生，从而达到减少人员伤亡及财产损失的目的。合肥机电抗震支吊架系统材料