广东环保涂料绿色化

石油储罐防静电涂料研制及应用:在石油化工企业中,因油品静电放电而引起的爆燃事故时有发生,油罐是容易产生静电积聚,发生爆燃事故的主要部位.油罐内壁防腐如果采用绝缘涂层,将阻隔静电的导走通路,涂层和油品的摩擦也增加了静电的产生,加剧事故隐患的形成.因此,石油储罐内壁防腐应采用有传导静电能力的涂层.本研究就涂料配方中导电填科的选择与用量,涂料制备工艺,涂层对油品品质是否存在影响,以及各种因素对涂层电阻率的影响进行了系统的室内试验和现场试验,所研制的 G4环氧型涂料解决了涂层防腐与防静电相矛盾的技术难题.本文通过对国内外几种防静电涂层技术的比较,认为:为了满足储油罐内涂层耐油,防腐和防静电的要求, 以环氧树酯结合炭素微粒为基的防静电涂层技术更为适用.G4涂料广泛应用于油罐的内防腐,取得预期效果.水性漆与油（性）漆应并列为液体涂料中两大不同系列产品，但性能有所不同。广东环保涂料绿色化

无溶剂环氧耐潮湿涂料是具有一定水平的生态环保无溶剂重防腐料,100%固体含量,无有害的溶剂挥发气体,无湿度限制,无毒,表面处理要求低,可在100%潮湿和有少量油污的表面直接涂装,与新旧钢铁兼容\紧密附着于锈斑\与表面粘接牢固的涂层相容,能与基底上的湿气起反应,具有杰出的基底和内层粘附力,具备超常的防蚀和保护特性,是有效的水屏障.涂装方法灰色高温漆施工方法常采用无气喷涂\有气喷涂\刷涂三种.四涂料调配按重量比甲组分：乙组分=4:1,将两组分混合均匀,充分搅拌后用100目筛网过滤,使用时亦要经常搅拌.五涂装环境1涂装环境温度一般为5℃--40℃,空气相对湿度不超过85%,工件表面温度至少应高于温度3℃以上,寒冷和潮湿的环境会使涂层表干速度减慢.2当环境温度为5-10℃时,应视涂层表干速度,如表干时间超过2小时,可采用提高工件温度,降低空气湿度及加强空气流通的办法解决.3当环境温度在5℃以下,或空气相对湿度在85%以上时,应停止露天涂装施工.

无溶剂耐潮湿重防腐涂料提供优良的“海洋环境建构物全生命周期防腐涂料”的匠心服务. 广东重防腐涂料设计规范无溶剂重防腐涂料施工简单的低表面处理涂料.

无溶剂环氧耐潮湿涂料是具有一定水平的生态环保无溶剂重防腐料,100%固体含量,无有害的溶剂挥发气体,无湿度限制,无毒,表面处理要求低,可在100%潮湿和有少量油污的表面直接涂装,与新旧钢铁兼容\紧密附着于锈斑\与表面粘接牢固的涂层相容,能与基底上的湿气起反应,具有杰出的基底和内层粘附力,具备超常的防蚀和保护特性,是有效的水屏障.

对机械设备的涂装,不单是简单的防腐那么简单,对漆膜外观也有很多要求,所以涂层应该美观\平整且易打磨.所以采用的环氧底漆或中间漆应适合施工打磨,而面漆漆膜应保证丰满,颜色丰富多彩且选择性高,整体光泽度也稍微亮丽.一般多使用聚氨酯面漆或丙烯酸面漆.4地下防腐和普通防腐有着很大的区别,地下防腐不需要考虑外观性,重点考虑防腐性能,因为需要长期埋在地下经受土壤的腐蚀,此时大多采用环氧煤沥青漆,且不止涂一层,经常会出现“漆-布-漆-布-漆”类似这样的涂装,以增强防腐性能.

秋冬季节气温比较低,防腐漆一般都是在户外进行作业的,而户外秋冬季节时常伴随着大风的天气,同时气候也比较的干燥,是火灾多发季节,防腐涂料又是易燃易爆品,施工时.所以在秋冬季节应该如何进行防腐漆的涂刷呢?

1根据气候变化,灵活安排不同涂装工序在遇到大风及气温骤降等恶劣天气时要求立即停止室外作业,并且要及时做好施工现场的防护,再采取有效的措施后再进行正常施工.2气温太低不宜施工入冬后,北方气温普遍在零下,防腐油漆都有其适宜的施工温度.对于环氧树脂类或聚氨酯类涂料,过低的温度使其固化干燥时间加长,或者干脆不固化.一般来说环氧油漆低于10℃不宜施工,低于5℃不可施工,因为在这种气候下环氧类油漆不能产生固化反应,聚氨酯类不能在低于0℃环境施工,若油漆喷好后长时间不固化容易造成弊病.北方某些地区应充分利用中午时间施工,此时温度是中很高的,有利于油漆固化干燥.

众所周知,“水”是造成各种类型电化学腐蚀的必要条件并对涂层直接产生极大的危害性.所以,如果要解决在水下\在100%潮湿表面带锈涂装的重大技术难题,必须要解决水在各种环境条件下对涂层所造成的“内忧外患”问题. 油尽万物\漆秀天下\防腐更佳解决方案,南通欧尼特新材料的环氧树脂涂料继续追寻内心的流光溢彩！

生态环保\无毒:首先,涂料具有生态环保配方,无毒性,不含各种有机酸\无机酸,不含铅\铬等重金属防锈填料,无溶剂耐潮湿环氧涂料固体含量都是100%,无溶剂,无有害气体挥发,对人体无伤害,对环境无污染.环氧改良性有机硅高温漆喷涂技巧组成：该漆由环氧改性有机硅树脂,特种耐高温颜料,耐温填料和国标容剂等组成.特性：哑光漆膜,光滑平整,烘烤干燥后具有优越的耐磨性能,可自干\附着力强\漆膜具有优良的长期持续耐热性和耐酸碱性能,其中耐盐雾性能达到400h以上.用途：可长期适用于600度以下高温环境中,耐温性能好,防腐性能很好.适用于石油,冶金,化工,机械,电器元件,钢铁等行业的高温炉,烟囱,烟道排气管,消音器,烘箱,热风炉石油裂解等高温设备的防腐.

无溶剂混凝土耐潮湿涂料是一种固含量为100%的优异的环氧封闭底涂层,用于混凝土的表面.可直接涂装在湿的或干的表面,与新的或旧的混凝土相容,与裸露的混凝土或有涂层的混凝土能紧紧渗透粘附.具有优异的附着力（干表面10Mpa,湿表面8Mpa）\优异的耐化学性,干燥迅速,施工中无湿度问题,且环保无毒,无有害的溶剂气化物和挥发性的有机化合物,是世界范围内性能指标很高的混凝土底漆. 目前无溶剂耐潮湿涂料发展的新趋势之一就是仿石涂料的研究和运用.浙江硅烷涂料材料区别

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常用的表面处理方法有手工处理：如刮刀\钢丝刷或砂轮等.用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮,但手工处理劳动强度大,生产效率低,质量差,清理不彻底,人工成本也高.化学处理：主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应,使其溶解在酸性或碱性的溶液中,以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污的目的.化学处理适应于对薄板件清理,但缺点是：若时间控制不当,即使加缓蚀剂,也能使钢材产生过蚀现象.对于较复杂的结构件和有孔的零件,经酸性溶液酸洗后,浸入缝隙或孔穴中的余酸难以彻底去除,若处理不当,将成为工件以后腐蚀的隐患,且化学物易挥发,成本高,处理后的化学排放工作难度大,若处理不当,将对环境造成严重的污染.随着人们环保意识的提高,此种处理方法正被机械处理法取代.

无溶剂耐潮湿涂料是具有一定水平的生态环保无溶剂重防腐料,100%固体含量,无有害的溶剂挥发气体,无湿度限制,无毒,表面处理要求低,可在100%潮湿和有少量油污的表面直接涂装,与新旧钢铁兼容\紧密附着于锈斑\与表面粘接牢固的涂层相容.

无溶剂耐潮湿涂料表面处理要求低:基体的处理标准要求比传统涂料低,Sa2级,St3级即可施工,并具备极为良好的附着力,对表面粗糙度无要求. 广东环保涂料绿色化