常州升降高速分散机

液压升降分散机是对多种混合液体、固体进行搅拌溶解、分散、均质的高效设备。液压升降分散机是对多种混合液体、固体进行搅拌溶解、分散、均质的高效设备。主电机为调速电机，调速范围80-1200转/分，中速作搅拌溶解用，高速作分散均质用。物料在叶片的高速转动作用下，在容器内上下剧烈翻动，与叶片产生碰击和剪切，使聚集体破坏达到迅速分散、均质混合，加速溶解。普遍用于涂料、颜料、油墨、粘胶剂等有关化工产品的生产。采用电磁调速、变频调速和三速等各种规格、运转稳定有力，适合各种粘度；普通及防爆配置，安全可靠，操作维护简单；生产连续性强，对物料可进行快速分散和溶解，分散效果好，生产效率高，运转平稳，安装简便。针对不同物料的粘度及处理量有不同的功率及型号。高速分散机选型要点：要根据物料再对于分散机的搅拌器选型。常州升降高速分散机

液压升降高速分散机具有分散、搅拌功能，属于大批量作业产品；设备带变频器无级调速，可长时间运行，运行稳定且噪音小；搅拌盘方便拆卸，可根据工艺特性更换不同规格和形式的分散盘；升降结构采用液压油缸作为执行器，升降稳定，选用集成式油箱，环保无泄漏；该产品是固液分散混合的选择设备。适用物料：物料粘度在100,000cps以下，固含量在60%以下的各种浆料；如乳胶漆、工业漆、水性油墨、农药、粘合剂等千余种物料。应用领域：适用于生物、医药、食品、涂料、油墨、胶黏剂、染料、农药等行业产品物料的分散、混合。常州升降高速分散机高速分散机搅拌、分散时空气吸留极少，混合与调匀效果具佳，用中或高速搅拌、分散可使物料迅速溶解。

高速分散机的安全操作规程，安全生产注意事项：1、高速分散机在生产过程中，靠近机器的操作人员须在箱子前面有另一个人看守，以防止机器在紧急情况下立即停止。2、严禁主轴空运转（无料运转），防止主轴弯曲造成设备事故，保持慢速起动，慢速停车。3、分散搅拌进行中严禁一切物品（如刷子、铲刀、物料袋、破布等）掉入缸内，或掉进异物，要立即停车取出，不准开车取异物，以免造成人身事故。4、在分散操作过程中，升降搅拌主轴千万注意，不能落到盘碰到缸底，也不能使分散机接近液面造成物料飞溅或损坏设备。5、在分散操作过程中，经常用手摸电机外壳，观察电机发热及电机的异样声音。6、高速分散机停止操作时，须把主轴落到至低位置，严防碰撞、损坏设备，保证安全。

高速分散机的关键部件是锯齿圆盘式叶轮。叶轮的高速旋转使搅拌槽内的漆浆呈现滚动的环流,并产生很大的旋涡。位于漆浆顶部的颜料粒子,很快呈螺旋状下降到旋涡的底部。在叶轮边缘2.5~5cm处,形成一个湍流区。在这个区域中,颜料粒子受到较强的剪切和冲击作用,使其很快分散到漆浆中。在此区域之外,形成上、下两个流束,使漆浆得到充分的循环和翻动。关键组件还包括定子/转子结构。转子的高速旋转产生的高切线速度和高频机械效应导致强大的动能，从而使材料在定子和转子之间的狭窄间隙中受到强大的机械剪切，离心挤压，液层摩擦，冲击撕裂和湍流的综合作用。高速分散机维护保养：分散机转动部分的齿轮、轴承、滚珠、轴与轴套及油缸，每周注油一次。

高速分散机工作原理：高速分散机的锯齿状圆形分散盘在容器内高速分散完成固液分散、湿润、解聚、稳定过程。①使浆液呈滚动环状流，产生强旋涡，浆液表面粒子呈螺旋状下降到涡流底部；②在分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区，浆料及粒子受到强烈剪切及冲击；③区域外形成上下两个束流，浆料得到充分循环及翻动；④分散机的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散，起到分散作用。高速分散机搅拌、分散时空气吸留极少，混合与调匀效果具佳，用中或高速搅拌、分散可使物料迅速溶解，颗粒变小。双轴高速分散机的分散轴及分散盘采用好的不锈钢制造，有耐磨、耐腐蚀，适用普遍等优点。高速分散机特点：真空分散机特别适用于粘度较高的产品，如颜料、密封胶等。常州升降高速分散机

升降高速分散机JFS系列升降高速分散机是对多种混合液体、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备。常州升降高速分散机

高速分散机关键组件还包括定子/转子结构。转子的高速旋转产生的高切线速度和高频机械效应导致强大的动能，从而使材料在定子和转子之间的狭窄间隙中受到强大的机械剪切，离心挤压，液层摩擦，冲击撕裂和湍流的综合作用。使不相溶的固相，液相和气相在相应的成熟过程条件下均匀而细密。经过分散，高频循环和往复运动，可获得稳定的高质量产品。与三辊机相比，高剪切分散机具有效率高，能耗低的优势。高速分散机中起到分散、解聚、湿润、稳定的过程，其中起到主要作用的便是其关键部件——分散盘。分散盘的种类非常之多，大致可以按照如下两种形式进行分类。依据分散盘盘面划分：双层分散盘、多层分散柱、单层分散盘。依据分散齿位置划分：内齿式分散盘、周边齿分散盘。常州升降高速分散机

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