工程颚式破碎机标准

时间:2022年06月17日 来源:

②故障修理   轴承外表面上的锈斑可用砂纸擦除,然后放入汽油中清洗;或轴承有裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损时,应更换新轴承。更换新轴承时,要选用与原来型号相同的轴承。   二、转轴故障检修   ①轴颈磨损;轴颈磨损不大时,可在轴颈上镀一层铬,再磨削至需要尺寸;磨损较多时,可在轴颈上进行堆焊,再到车床上切削磨光;如果轴颈磨损过大时,也在轴颈上车削2-3mm,再车一套筒,趁热套在轴颈上,然后车削到所需尺寸。   ②轴弯曲;若破碎机轴弯曲不大,可通过磨光轴颈、滑环的方法进行修复;若弯曲超过0.2mm,可将转轴放于压力机下,在拍弯曲处加压矫正,矫正后的轴表面用车床切削磨光;如果弯曲过大,则需另换新轴。上海韩俞重工生产的立轴冲击式破碎机简单便捷的冲击块紧固设计。工程颚式破碎机标准

本机是由制造商装配经过空载试车后成台供应的,用户有收到产品后应按随机清单仔细清点。 2、由于本机工作时振动量较大,因此应安装在钢筋混凝土结构的基础上,基础大致可取为机器重量的8-10倍,地基的深度要大于该处土地冻结的深度,基础图的尺寸为主机和电动机地脚螺栓的相对位置以及有关的其它参数。安装地脚螺栓处必须留出足够大的预留孔,作为二次灌浆的依据。下料槽的高度和大小根据下部的出料方式由现场决定。3、为了减轻振动,在二次灌浆时,应在破碎机与混凝土基础中间垫以不小于10mm厚的夹布橡胶带等缓冲材料,待二次灌浆的水泥牢固后再拧紧地脚螺栓。在此过程中必须用水平仪或水平管测定机器的水平度,水平度的偏差在机架前墙的宽度范围内控制在5mm以下,机架水平度的检验尤为重要,它可确保进料口位置不至因偏斜而使破碎机在工作时发生单边进料现象,避免因负荷不均而损坏设备。工程颚式破碎机标准上海韩俞重工生产的立轴冲击式破碎机采用上下两个同步球形圆柱轴承结构。

破碎机是矿山设备中必不可少的设备,其中,颚式破碎机是使用较多的一种。颚式破碎机的衬板是易耗品,通常是要定时更换的,那么什么时候更换衬板合适呢?又怎样让颚式破碎机的衬板发挥更大的价值呢? 颚式破碎机的工作方式为曲动挤压型,其工作原理是:电动机驱动带和皮带轮,通过偏心轴使动颚上下运动,当动颚上升时,肘板与动颚间夹角变大,从而推动动颚板向固定颚板接近,与其同时物料被压碎或劈碎,达到破碎的目的。当动颚下行时,肘板与动颚夹角变小,动颚板在拉杆,弹簧的作用下,离开固定颚板,此时已破碎的物料从破碎腔下口排出,随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期运动压碎和排泄物料,实现批量生产。

按照标准长度算出电机和破碎机皮带轮中心距后,如图13所示,将中心距缩短一段距离(即安装间隙),以便安装时不损伤皮带,再调整距离,能张紧并在有效寿命内使皮带上始终保持适当的张紧力;调整距离和安装间隙的具体数值参照表4、5。 安装皮带 — 按照表中给定的安装间隙缩短皮带轮间的距离,使皮带在不受力的情况下便能套到轮上,因为用力拉皮带将造成其内部损伤。 选择皮带 — 选用完全相同的几根皮带进行成组替换,能够得到效能。 不要用旧皮带替换一组带中的某一根,因为用过的皮带通常截面被磨损,且被拉长。同理,如果一根新皮带与一组旧皮带一起工作,它在轮槽内比旧皮带高,速度和张紧力都比旧皮带高。这样,皮带内部帘线很快便会断裂使新皮带伸长,其后新皮带就不能载入其所应承担的载荷,即部分载荷必须由旧皮带分担,因而该新皮带便浪费了。上海韩俞重工专业生产整形制砂机。

动颚为整体铸钢结构,其内控以及槽等部位经过精确加工与检测,确保工作时安全可靠。 偏心轴为锻钢,经多次精密的机械加工,热处理和探伤检查制成,因此具有足够的强度和精度。 轴承采用4套双列向心球面滚子轴承,具有良好的承载和自动调心的性能。 活动颚板和固定颚板均为高锰钢铸件,为延长其使用寿命,其形状设计成上、下对称,即当一端磨损后可掉头使用。飞轮、槽轮为铸铁件,其重量和结构足够保证破碎机能平稳的工作。飞槽轮在偏心轴上的两端位置可以相互调换,并通过胀紧套连结。上海韩俞重工生产的立轴冲击式破碎机顶盖可以 360 度旋转(远程控制),以方便进入破碎腔。贵州颚式破碎机诚信经营

上海韩俞重工生产的制砂机适用于中硬以上脆性物料的中细碎作业,特别适用于人工制砂作业。工程颚式破碎机标准

现在的制砂生产线上所需要的机械设备也是根据不同地区的不同需求来进行组合配置的,用户在购买时根据自己所需让制砂机厂家来进行量身的配套定制,所以用户在选择设备和生产厂家的时候保持谨慎的选择,因为现在市面上所生产的机械设备多种多样,质量也存在一定差异,用户选择高质量的选矿设备,选择对的制砂机厂家,谨慎对待。作为制砂机生产厂家,能满足不同规格物料的破碎,满足多碎少磨的新工艺要求。生产的制砂机不仅要破碎比大,产品粒度细而均匀,并且单位时间内耗电量低,是新时代的制砂机的基本要求。 上海韩俞2002年正式开始投入生产破碎设备,拥有十几年的研发生产经验,一直以来保持和美国、日本技术合作,使得我们的产品不断创新改进,立于行业位置。工程颚式破碎机标准

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