大型圆锥式破碎机经验丰富

时间:2022年06月24日 来源:

采用在生产中能形成物料自衬的叶轮体,工作时叶轮体将料源持续不断的抛向形成物料内衬的破碎腔内,形成一种物料/物料自冲击破碎形式。物料由进料斗进入破碎机,一部分由分料器中间的中心入料管直接进入高速旋转的叶轮中被迅速加速,其加速度可达数百倍重力加速度,然后以50 ~ 75米/秒的速度从叶轮均布的流道口抛射出去。首先同分料器外周落下的一部分物料冲击破碎,然后一起冲击到涡动破碎腔内物料衬层上或反击棒上,被反弹,又改变其运动方向。从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕,从分料器圆周溢流落下的物料对该物料幕起到了增压作用,实现了能量转换,从而提高了破碎率。这样,一块物料在涡动腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出,经循环筛分系统形成闭路。在整个破碎过程中,物料相互冲击破碎。涡动腔内部巧妙的气流自循环,减少了粉尘污染。颚式破碎机是通过电动机皮带轮,由三角皮带和槽轮驱动偏心轴,使动颚按预定轨迹作往复运动。大型圆锥式破碎机经验丰富

1、生产前的检查 在启动圆锥式破碎机生产前,应对圆锥式破碎机各部件进行检查,检查各紧固件是否牢固,检查电动机接线是否正确,检查皮带轮松紧度是否合适,检查圆锥式破碎机工作场地电压是否正常,检查破碎腔内是否存在杂物等,及时清理破碎腔内杂物,保证圆锥式破碎机正常生产的工作条件。 2、给料时的要求 在向圆锥式破碎机投入物料时,要注意以下两个方面:一是保持给料均匀,给料量不能过多;二是入料性质符合要求,即物料粒度、硬度及含水量不能过大、过硬或过多等,避免物料粘连在破碎腔内壁上,从而造成设备内堵料。 3、给料前的处理 如果有不符合圆锥式破碎机入料性质的物料进行破碎时,一定要预先对物料进行处理。如对大块物料进行爆破,对含细砂较多的物料进行预筛分,对含水较多的物料进行日晒、烘干等处理,保证物料的干燥度以及纯净度,物料里不能含有太多其他混杂物。广东特殊圆锥式破碎机上海韩俞重工生产的立轴冲击式破碎机采用上下两个同步球形圆柱轴承结构。

1、油压、油温异常 圆锥式破碎机内的油路或稀油润滑系统油管堵塞时,易引起油压、油温同时升高(回油管堵塞时,水防尘装置处漏油,使水封排水中带油,但油压未升高),需停机排除故障;偏心轴套部分故障,油温>55℃、油压未升高时,应停机排除直衬套、锥衬套故障; 过滤器堵塞时,其前后油管油压不同,若油压差>0.04MPa,可先不经过滤器供油,再拆洗过滤器,但直接向破碎机供油应小于2-3h; 油温低,油开关未开好,油泵运转不良时,会引起油量指示器内无油流,油泵虽运转,但油压<0.05MPa,需加热油、开好油开关,检修或更换油泵; 冬季油温太低,安全阀失灵或泵油能力太大,给油压力过大时,会使破碎圆锥被抬起,应加热油、调整安全阀或更换油泵; 轴承、衬套、轴套、锥齿轮等部位故障,环境温度过高,无冷却水、冷却水水压低或冷却器堵塞,引起油温>60℃时,应停机排除故障,并供给冷却水、增大冷却水水压或清洗冷却器。

破碎机的磨损分为哪些方面机械设备在使用过程中的磨损不可避免的,尤其是在破碎机的使用中,由于其生产工作的特殊性,磨损就非常明显,在设备器件磨损较快、损坏较严重的情况下,就会严重的影响整个生产流程的进行,是生产线的生产效率大幅度降低。破碎机设备的磨损主要分为以下两大方面。 2、过早磨损 主要是因为机械本身结构的不合理、个别零器件使用材料质量低劣、某些部件制造质量不达标以及不正确的安装、错误的设备操作等造成的损伤。 经过多重分析得出:破碎机属于重型工业设备在使用的过程中磨损造成的损失相对比较大,因此在破碎机的使用过程中需要我们及时的对各类易磨损部件做好良好的保养和不良器件的更换。只有我们在使用过程中更好的发现问题,并及时的予以处理,才能更好的保证破碎机使用的较高效率和正常的安全作业。上海韩俞重工生产的立轴冲击式破碎机优化设计和生产的冲击块 / 铁砧可以迅速便捷地进行更换。

相比反击式破碎机,圆锥式破碎机具有能耗低、产量大、生产稳定等特点,所以圆锥式破碎机常用于大型化高产量的生产线作业。 7、投入成本不同 圆锥式破碎机的价格要比反击式破碎机贵,但其易损件寿命较长,避免了经常更换部件的烦恼,从长远角度来说,圆锥式破碎机要比反击式破碎机的性价比高。 反击式破碎机的前期购买成本低,后期维护成本较高; 圆锥式破碎机的前期成本高,后期投入的成本较低。 8、环保程度不同 反击式破碎机的噪声和粉尘较大,圆锥式破碎机相对比较小,环保程度更高。圆锥破碎机本体均为钢结构,焊接后进行了去应力处理,并且在重载部位高应力点设置有加强筋。广西工业圆锥式破碎机

立轴冲击式制砂机,吸收美国技术,采用稀油润滑和黄油润滑液压起顶装置。大型圆锥式破碎机经验丰富

4、破碎机“飞车” 该故障主要表现为圆锥式破碎机动锥自转速度异常。飞车时,碎矿来不及排出形成堵矿,破碎机超负荷运转,瞬间振动剧烈,工作电流陡增,回油温度骤升,惯性冲击力过大,严重挤压锥形铜套,易发生主电机烧毁、锥齿轮打齿、主轴断裂、机架开裂等突发事故。 其故障主因是轴衬内壁刮研不良、装配不当或磨损过甚;破碎机运行磨合不充分,主轴与轴衬之间润滑油膜强度不足;轴衬与主轴配合良好,但动锥球面与碗形轴承磨损;过铁瞬时负荷过大,机体动平衡遭破坏;偏心轴套底部止推轴承磨损;冷却器故障或冷却能力低于系统产生热量;油压过高,主轴易失去动平衡;润滑油油质不良或遭污染,粘度变低。大型圆锥式破碎机经验丰富

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