液压升降式高速分散机费用

高速分散机工作原理：高速分散机的锯齿状圆形分散盘在容器内高速分散完成固液分散、湿润、解聚、稳定过程。①使浆液呈滚动环状流，产生强旋涡，浆液表面粒子呈螺旋状下降到涡流底部；②在分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区，浆料及粒子受到强烈剪切及冲击；③区域外形成上下两个束流，浆料得到充分循环及翻动；④分散机的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散，起到分散作用。高速分散机搅拌、分散时空气吸留极少，混合与调匀效果具佳，用中或高速搅拌、分散可使物料迅速溶解，颗粒变小。双轴高速分散机的分散轴及分散盘采用好的不锈钢制造，有耐磨、耐腐蚀，适用普遍等优点。高速分散机维护保养：油箱用46#液压机油，每半年更换一次并清洗油箱，滤网每月清洗一次。液压升降式高速分散机费用

高速分散机可应用与涂料、油漆、乳胶漆、腻子膏、胶水、树脂、内外墙涂料、防腐防水涂料、建筑工业、纸浆、胶黏的剂造纸工业，杀菌剂、种衣剂的农药工业，甚至煤炭浮选剂的纺织工业等其他工业的生产加工，分散搅拌效率是水性与油性物料设备，此种设备意凯可按照客户要求定制不同功能与规格。涂料高速分散机的关键部件是锯齿圆盘式叶轮,叶轮的高速旋转使搅拌槽内的浆料呈现滚动的环流,并产生轴向流动。位于浆料顶部的颜料粒子,很快呈螺旋状下降到流体底部。在叶轮边缘2.5~5cm处,形成高剪切分散区域。在这个区域中,颜料粒子受到较强的剪切和冲击作用,使其很快分散到浆料中。并在区域之外,形成上,下两个流场,使浆料得到充分的循环和翻动。液压升降式高速分散机费用高速分散机维护保养：分散机转动部分的齿轮、轴承、滚珠、轴与轴套及油缸，每周注油一次。

高速分散机电源条件：1、根据供电电源种类，分别选用交流和直流分散机。一般来说交流电源取用方便。2、电压规格用尽量优先选用AC380V、AC220V、、DC24V。3、电源电压波动通常交流选用+%10%、-15%，直流允许±%10左右，如若超差，须采取稳压措施或提出特殊订货要求。4、应根据电源容量选择额定电流和消耗功率。须注意交流起动时VA值较高，在容量不足时应优先选用间接导式分散机。高速分散机的安装：一般安装为在水平基础上打膨胀螺栓即可，有防爆要求需连接电气柜及防爆操作盒之间的电缆（电缆一般是使用单位电工自行连接，供货商提供电缆规格）。

高速分散机也称高搅机。根据用途可以分为实验型分散机、单轴分散机、双轴分散机。普遍应用于涂料、染料、油墨、颜料、化妆品、树脂、胶粘剂、乳液、医药、石油等领域的液－液分散体系，如：树脂的混合；固－液体系，如：使高岭土、粘土、氯化钙和颜料等达到高度搅拌、溶解和分散作用。高速分散机采用无级调速：有电磁调速、变频调速（如用于水性涂料）及防爆变频调速（如用于油性涂料）等多种形式。无级调速功能能充分满足各工艺过程中不同的工艺要求，可以根据不同的工艺阶段选择不同的转速，速度可任意调节（0-3000转/分）。高速分散机维护保养：设备若长期停车不用，须切断电源，全部擦洗干净。

通常在高速分散机的选型和操作过程中遵守的一些基本准则是：正常工作黏度范围：像水一样至约50000厘泊（CP）；电机规格：每10加仑产品为1马力（HP）；分散叶片直径：约为容器直径的1/3；分散叶片位置：离容器底部0.5个叶片直径——液体表面以下1.5个叶片直径；混合容器的全容积：比批次的量至少大30%，以提供足够的上升高度满足搅拌过程中液面的上升。虽然许多厂商仍然依赖于高速分散机进行预混合操作，但是许多厂商已经开始将更有效的搅拌器进行组合，其功能不再是简单的将粉末润湿。其根据是：如果预混合器能够将附聚物分散得尽可能接近到所需要的规格——换句话说，模仿研磨的早期阶段——它可以降低研磨机的研磨次数，甚至允许使用更小的研磨介质来研磨更细的固体。分散机也可称搅拌机。液压升降式高速分散机费用

高速分散机操作规程，开机前：用手盘动叶轮应转动灵活，无磨擦声。液压升降式高速分散机费用

高速分散机普遍应用涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品的搅拌、分散、溶解过程。高速升降分散机该机由机械升降、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成，各部分结构紧凑合理。分散盘型式:平盘锯齿式、三义桨式、碟式。高速分散机采用电磁调速、变频调速和三速等各种规格电机运转稳定有力,适合各种粘度。液压和机械两种升降形式,升降旋转自如,适应各种位置;普通及防爆配置,安全可靠,操作维护简单;生产连续性强,对物料可进行快速分散和溶解,分散效果好,生产效率高,运转平稳,安装简便。针对不同物料的粘度及处理量有不同的功率及型号。液压升降式高速分散机费用

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