固定镗刀定做

模块式镗刀较先出现在欧洲市场，大约20年前日本大昭和精机株式会社(BIG)与瑞士KAISER公司进行技术合作，BIG-KAISER模块式镗刀一次出现在日本市场，并逐渐取代了一体式镗刀的地位。现代镗刀之所以能够提供高精度和较大灵活性的另一因素是模块式组合镗刀的制造商也像其他的制造商那样，已经投资了较好的生产加工工艺，以便充分发挥现代机床的加工能力。因此，模块式组合镗刀具有更高的精度。零件的组装重复精度达到0.0127～0.0178mm是可以接受的，情况不再如此了。数控刀具精镗刀的特点：CBH精镗刀选用与精切削镗孔。固定镗刀定做

优点：镗刀的技术改进主要体现在以下四个方面。1采用数显读数屏的精密镗头：自数控(NC)技术问世以来，数字显示技术已在CNC机床和坐标测量机上大量应用。此外，数显千分尺、数显卡尺等数显量具也已得到普遍使用。但是，数显技术在精密镗刀上的应用却一直进展缓慢，其制约因素主要是镗孔加工中使用的冷却液和镗头的高速旋转。过去，在加工中心上进行镗孔加工时必须非常小心，尽量避免四处飞溅的冷却液进入镗头数显装置的电子元件中。如今，采用内冷却设计的新型镗刀已能较好解决这一问题。由于冷却液可通过刀具内部的通道直接到达切削部位，从而实现了冷却液与镗头数显装置的完全隔离。此外，新型数控镗刀的外部进行了良好密封，可有效防止冷却液与数显装置中的电子元件接触。天津大孔镗刀定制手工铰孔时注意事项：铰刀有后角,铰刀反转会使切屑塞在铰刀刀齿后面和孔壁之间。

镗刀安装步骤：1、将刀桥用螺栓1连接在刀柄上；2、将精镗刀座安装在刀桥上；3、将配重块安装在滑动体上；4、刀具调整：1）松开锁紧螺钉；2）根据刻度线粗调刀座，刀尖尺寸小于要加工尺寸0.5mm左右；5、用同样方法调整配重块，调好动平衡；6、锁紧锁紧螺钉，试镗，测量加工孔的尺寸与要求尺寸比较，计算出偏小数值；7、松开锁紧螺钉，旋刻度盘(刻度盘每转动一小格0.01mm的直径切深变化)，使移动量至计算出的偏小数值；8、锁紧螺钉，加工工件至尺寸。

设计方法：刀具设计思路与特点：机夹可转位车刀是将具有合理几何形状和切削刃的成品可转位刀片通过机械夹固方法装配在刀杆上，当一条切削刃加工磨损至不能再用时，可通过转位迅速更换新的切削刃。采用机夹可转位车刀进行加工具有以下特点：刀具几何参数和切削性能稳定，定位精度和重复精度较高，可保证刀尖位置变化在工件精度允许范围内以及加工精度的一致性。刀片夹紧可靠，在切削力冲击、振动及切削热作用下不易松动。刀具寿命长，无需刃磨，操作简便，可缩短停机换刀等辅助工时。刀杆转位方便、快捷，并可反复使用，使用寿命长，可减少库存量，简化刀具管理。手工铰孔时注意事项：铰刀使用完毕,要清擦干净,涂上机油,装盒以免碰伤刃口。

工作原理：本实用新型属于一种浮动式镗刀，包括镗刀体及压盖，由两块刀片组成的用压盖扣压并保持浮动在镗刀体上的镗刀片，进给量微调机构，其特征是：进给量微调机构有机地构成于镗刀体和镗刀片之中，刀片的刀刃连线恒正交于机床主轴线。因而它比较现有浮动式镗刀有两方面优点：①进给量可直接微调，无须拆卸刀片；②工作时，刀刃恒以主轴为轴心旋转，故而镗孔精度更高。快换镗刀杆本实用新型提供了一种镗床、镗铣床和加工中心用的省力快换镗刀杆。它由锥柄、刀体台阶轴、摩擦紧固套、快换刀杆和刀头紧固螺钉组成。其特点是台阶轴表面与摩擦紧固套内孔是无间隙配合，快换刀杆与刀体台阶轴靠螺纹连接，在拧紧螺纹时，其端面A与摩擦紧固套端面a紧贴，同时摩擦紧固套的另一端面与刀体台阶轴端面c紧贴，从而使快换刀杆、摩擦紧固套和刀体台阶轴连成一个整体，从而实现了定心和传扭。手工铰孔时注意事项：手用的导锥锥度较小，前角、后角较小，刃口较锋利。固定镗刀定做

安装步骤：用同样方法调整配重块,调好动平衡。固定镗刀定做

镗刀安装步骤：1、将刀桥用螺栓1连接在刀柄上。2、将精镗刀座安装在刀桥上。3、将配重块安装在滑动体上4、刀具调整:1)松开锁紧螺钉;2)根据刻度线粗调刀座,刀尖尺度小于要加工尺度0.5mm左右,[留意:通过复合调整精镗刀座与刻度盘来确保粗调尺度];3)拧紧锁紧螺钉,拧动调整螺钉(精镗刀座上的),顶紧锁紧螺钉杆部,以防让刀;5、用同样办法调整配重块,调好动平衡;6、锁紧锁紧螺钉,试镗,测量加工孔的尺度与要求尺度比较,计算出偏小数值;7、松开锁紧螺钉,旋刻度盘(刻度盘每转动一小格表示0.01mm的直径切深改变),使移动量至计算出的偏小数值;8、锁紧螺钉,加工工件至尺度.固定镗刀定做