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同时会要求先进行压铸件内形内腔加工序，后进行外形加工工序；若是以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序尽量连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。尤其是在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。 不仅如此，精密零件加工也能按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位；在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间，减少不必要的定位误差。当然，精密零件加工也能采用加工部位分序法，对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。

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而压铸件的精密零件加工的工艺基准是精密零件在加工和装配过程中所使用的基准，按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准三类。其中精密零件装配基准可以在装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准。 而精密零件加工中零件测量基准则主要用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，比如说内孔轴线就是检验外圆径向跳动的测量基准；表面A是检验长度、尺的测量基准。

精密零件加工定位基准是工件定位所用的基准，作为定位基准的表面或线、点，在***道工序中只能选择未加工的毛坯表面，在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准。

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压铸件加工过程中，会涉及到激光精密加工，相比传统的加工方式来说，这种方式的优势更为明显，得到的通讯滤波器加工质量也更胜一筹。除了它在通讯滤波器加工中的表现之外，激光精密加工还有哪些明显特点。首先它的加工范围很宽，包括几乎所有的金属材料和非金属材料，可以完成材料的烧结、打孔、打标、切割、焊接、表面改性和化学气相沉积等，通讯滤波器加工就充分证明了这一点。 由于激光束可以聚焦到很小的尺寸，所以因而特别适合于精密加工；加上它的影响因素比较少，对于得到的加工精度也非常高。从加工周期来看，运用激光精密加工完成通讯滤波器加工要快得多，主要是因为这项技术操作简单，切缝宽度方便调控，可立即根据电脑输出的图样进行高速雕刻和切割、加工速度快，加工周期比其它方法均要短。

基准是压铸件零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面，根据基准的不同功能，可分为设计基准和工艺基准两类。精密零件加工的时候也要遵守这两方面基准，从而保证所加工的零件能够达标。精密零件加工的设计基准指的是在精密零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，如轴套零件，各外圆和内孔的设计基准是零件的轴心线，端面A是端面B、C的设计基准，内孔的轴线是外圆径向跳动的基准。

可是更多的时候，很多工艺处所可以简化和改良，既可以降低成本，又可以提高效率。

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基准是压铸件零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面，根据基准的不同功能，可分为设计基准和工艺基准两类。精密零件加工的时候也要遵守这两方面基准，从而保证所加工的零件能够达标。精密零件加工的设计基准指的是在精密零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，如轴套零件，各外圆和内孔的设计基准是零件的轴心线，端面A是端面B、C的设计基准，内孔的轴线是外圆径向跳动的基准。

而压铸件的精密零件加工的工艺基准是精密零件在加工和装配过程中所使用的基准，按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准三类。其中精密零件装配基准可以在装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准。 而精密零件加工中零件测量基准则主要用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，比如说内孔轴线就是检验外圆径向跳动的测量基准；表面A是检验长度、尺的测量基准。

精密零件加工定位基准是工件定位所用的基准，作为定位基准的表面或线、点，在***道工序中只能选择未加工的毛坯表面，在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准。

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压铸件加工的质量性并非是从单一方面来实现的，而是要通过工作人员、工艺流程、生产方案的确定等多方面来增加改善。首先，要选择从事机械加工工作技术好的工作人员，没有过关的技术，很难做好机械加工的精密机械零件加工的要求是很高的，大在工艺上也是有难度的，即使可以做好，可会花费大量的时间，如果开始没有起好头，会容易功亏一篑，功效得不偿失，所以人员的配备很关键。如果能做到上述所说的三点，那么精密机械零件加工的质量性势必可以得到保证，所生产的产品也能符合用户所提出的各种不同要求，使其与机械设备相匹配。

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