苏州X-75单级旋片真空泵

时间:2022年08月07日 来源:

旋片泵常见故障与解决方法:1.卡泵:1)端面间隙过小,泵油温升过高。研磨旋片,调整间隙。2)泵内进入杂物。清理。3)泵温升高。加强水冷。4)转子断裂。拆泵更换。5)泵腔生锈。洗锈。 2.噪声大:1)旋片弹簧断裂。换弹簧。(2)装配零件松动。重装。3)零件有毛刺,装配有变形。重装、修磨、换件。4)电机轴无油。加润滑油。 3.漏油:1)轴孔、端盖、油标、油箱等部位密封件损坏或没压紧。换密封件,拧紧螺钉。2)油箱有漏孔。堵好漏孔。 4.启动困难:1)油温过低。加热到15℃以上。2)泵内润滑不好。调节油量。3)泵腔内未放气,大量油进入泵腔。停泵时放气。5.喷油:1)系统突然暴露大气。关低真空阀,继续开阀。2)油量过多。调节油量。3)转子旋转方向反了。重接电源,换向。旋片泵不宜吸入能与泵油起反应的气体和含有大量水蒸气的气体。苏州X-75单级旋片真空泵

苏州X-75单级旋片真空泵,旋片泵

旋片泵主要由定子,转子,旋片,固定盖,弹簧等部件组成。该结构由偏心安装在定子腔中的转子(转子的外圆与定子的内表面之间的间隙非常小)和两个旋转板组成,两个旋转板在转子槽中滑动并连接到内部定子壁由弹簧张力和离心力组成。当转子旋转时,它总是沿着定子的内壁滑动。旋片泵在结构式可分为油封式和油浸式两大类。油浸式结构是指油箱设置在泵体上,泵油起到密封排气阀的作用,泵体靠水冷或风冷。一般大泵多采用这种结构形式。油浸式结构式是将整个泵体浸在泵油中,泵油起到密封和冷却作用。小泵和直联多采用这种结构形式。专业售卖真空旋片水泵无油旋片真空泵适用于对真空度要求低的各种自动化机械、印刷装订机、电子产业、真空吸附等用途。

苏州X-75单级旋片真空泵,旋片泵

选择合适的旋片真空泵应按照以下方面来选择:一、注意了解设备的压力承受情况,对于旋片真空泵设备的选择,需要注意的还有它的压力承受能力,这是比较重要的一点。现在很多的设备在压力的承受方面都是有限的,不能超过规定的压力值,否则就会出现一些故障,阻碍工程的进度。二、关注设备的气体成分,对于要选择旋片真空泵的人们来说,首要选择要素就是要关注产品的气体成分,看是否会对人体有害,出现难以清洁的物质。有的时候进行抽气,会出现一些颗粒性的成分,而且含有毒气,会影响人们的工作。在这之前需要首先研究清楚,这是很重要的标准。

旋片真空泵泵内偏心安装的转子与定子固定面相切,两个(或以上)旋片在转子槽内滑动(通常为径向)并与定子内壁相接触,将泵腔分为几个可变容积的一种旋转变容积真空泵。通常,旋片与泵腔之间的间隙用油来作为密封,所以旋片真空泵一般是油封式机械真空泵。旋片真空泵是获得低、中真空泵的主要泵种之一。它可分为油封泵和干式泵。根据所要求的真空度,可采用单级泵和双级泵,其中以双级泵应用更为普遍。主要用于电子、制冷、电光源、化工、医院、瓶胆、包装、脱水、干燥等行业。(但不能用于抽除含氧过高的、对金属有腐蚀性的、对真空油起化学反应的以及有颗粒,尘埃的气体,也不能作为输送泵及压缩泵使用)。旋片泵油可循环使用,无油烟,清洁、环保、省油。

苏州X-75单级旋片真空泵,旋片泵

旋片真空泵拆装步骤如下:一、拆卸:1、放油。2、松开进气咀法兰螺钉,拔出进气咀,松开气镇法兰螺钉,拔出气镇阀。3、拆下油箱。4、拆除止回阀开口销,拆下止回阀叶轮。5、拆除支座与泵的连接螺钉,拆下泵部装件,电机拆否视方便而定。6、松开泵盖螺钉,拆下泵盖,拉出二转子及旋片。拆下低级转子时,麻先拆下开口销。二、装配:1、用纱布擦净零件,防止回丝堵塞油孔,用清洗液和刷子清洗。2、把旋片装入转子槽内后,把转子装入定子即泉身内,装L泵盖、销、螺钉、键、联轴节,用手旋转,应无泄阻和明显轻重,装时应使定子顶面朝下,以借助重力使转子贴近定子圆弧面,此间隙在0.01mm。3、低级转子装配方法同上。使用旋片式真空泵前,需按油标指示刻度加入真空泵油。车用旋片式真空泵生产厂商

旋片式真空泵(简称旋片泵)是一种油封式机械真空泵。苏州X-75单级旋片真空泵

旋片泵的极限压力以下因素有关:a.测量压力时使用真空计的种类有关,压缩式真空计测量的结果比热传导真空计测量的值约*个数量级。b.泵油循环量。c.与泵油的工作温度有关:油温越高,油的饱和蒸汽压越高,泵的极限真空度越低。d.与泵腔的接触点到排气口之间的有害空间有关,有害空间中的气体不能被旋片泵排出泵腔,而会被带回吸气侧,导限压力的升高,泵中的循环泵油填充到有害空间,可消除有害空间对极限压力的影响。e.零件的加工精度,运动件之间的间隙,轴端密封等。抽气速率:单位时间内排出气体的体积,单位为L.S-1。a.名义抽速:旋片泵出厂的标牌抽速。b.几何抽速:旋片泵在额定转速下,单位时间排出的几何容积,与吸气终了时的吸气腔容积,转子的转速,以及旋转一周的吸排气次数有关。苏州X-75单级旋片真空泵

信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责