上海汽车超声冲击仪器

时间:2022年08月30日 来源:

超声波消除应力的工作原理:超声波冲击设备主要用适用于消除焊接工艺产生的内应力、焊趾表面缺陷。防止工件因应力释放造成的变形或开裂,并能抑制裂纹萌生。提高焊缝的屈服强度和疲劳寿命,增加表面硬度。超声波时效振动机的工作原理:超声波应力消除机利用大功率的超声波冲击金属物体表面,由于超声波的高频、聚焦下的能量,使金属表层产生较大的压塑性变形。可明显提高焊接接头的疲劳寿命和疲劳强度。焊后处理焊趾部位,使之平滑过渡,从而降低余高造成的应力集中,消除焊趾表面的缺陷同时在焊趾处产生较大的压缩塑性变形,产生了残余压缩应力,调整了焊接残余应力场,并使焊趾部位得到强化和硬化。超声冲击设备作为焊后处理设备,它能同时改善影响焊缝质量的多个因素,如应力、缺陷、焊趾几何形状、表面强化等几个方面,所以对提高焊接接头的疲劳性能有事半功倍的效果,可使处理后的焊接接头的疲劳强度提高50%-120%,疲劳寿命延长5—100倍。由于采用超声波时效仪处理器设备处理后,省去了传统的打磨及去渣工序,节约了劳动时间20%,降低了劳动强度,提高了生产效率。超声波冲击设备的功率是可调的。上海汽车超声冲击仪器

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首先由超声波电源产生高频振荡电信号,并传导致处理器中的换能器上,由换能器把高频振荡电信号转换成机械振动,然后再由处理器中的变幅杆把微小的机械振动放大到处理所需要的振幅。在自重或一定外力作用下,将高频机械振动传递到要处理的工件上。按振动频率为40KHZ计,很大振动速度为2.5m/s,其加速度为重力加速度的3万多倍,致使工具头前端聚集巨大动能,该能量作用到焊缝焊趾上,能够改善焊缝与母材过渡区表面形状,降低焊接处的应力集中程度,并产生一定厚度的强化层和表面压应力,而传导到金属内部的声波消除调整均匀化了焊接产生的残余应力,因而能提高焊接疲劳强度和寿命,并增强被处理件的抗腐蚀能力。昆明化工超声冲击强化应用超声冲击消除焊趾表层微小裂纹和焊接缺陷,抑制裂纹提前萌生。

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实时超声冲击是在焊接正在进行之时冲击熔池后方的焊缝背面,由于此时焊缝温度较高,容易发生较大的塑性变形。冲击部位相当于微小胀形,超声冲击产生的塑性变形。若忽略温度不均匀的影响,超声冲击所产生的焊缝纵向与横向的拉伸塑性变形应该相等,由此可见,超声冲击所产生的拉伸塑性变形与焊缝升温时所产生的压缩塑性变形的分布相似、方向相反,而与冷却收缩时所产生的拉伸塑性变形的分布相似、方向相同。因此超声冲击所产生的拉伸塑性变形将与冷却收缩时所产生的拉伸塑性变形叠加,抵消更多升温时所产生的压缩塑性变形,从而消减焊后的残余应力和变形。

超声冲击技术是一种高效的消除部件表面或焊缝区有害残余拉应力、引进有益压应力的方法。超声冲击设备利用大功率的能量推动冲击头以每秒约2万次的频率冲击金属物体表面,高频、高效和聚焦下的大能量使金属表层产生较大的压缩塑性变形;同时超声冲击改变了原有的应力场,产生有益的压应力;高能量冲击下金属表面温度极速升高又迅速冷却,使作用区表层金属组织发生变化,冲击部位得以强化。在高能超声(HPU)领域,超声冲击技术成为了一个很有前途的研究方向,并且应用范围已延伸到各种材料、构件及焊接单元。超声冲击技术在俄罗斯、乌克兰、法国、日本、挪威、瑞典、加拿大及美国等国的铁路、海洋工程、汽车、装甲车辆、重型工程机械、机械零部件、飞机、桥梁、机车车辆、石油管线、化工机械设备等诸多领域均有所应用。超声冲击设备经济、实用、环保、安全、无污染。

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超声冲击设备在残余应力消除工艺中的应用:首先由超声波电源产生高频振荡电信号,并传导致处理器中的换能器上,由换能器把高频振荡电信号转换成机械振动,然后再由处理器中的变幅杆把微小的机械振动放大到处理所需要的振幅。在自重或一定外力作用下,将高频机械振动传递到要处理的工件上。按振动频率为40KHZ计,较大振动速度为2.5m/s,其加速度为重力加速度的3万多倍,致使工具头前端聚集巨大动能,该能量作用到焊缝焊趾上,能够改善焊缝与母材过渡区表面形状,降低焊接处的应力集中程度,并产生一定厚度的强化层和表面压应力,而传导到金属内部的声波消除调整均匀化了焊接产生的残余应力,因而能提高焊接疲劳强度和寿命,并增强被处理件的抗腐蚀能力。超声冲击可明显提高焊接接头的疲劳寿命和疲劳强度。郑州电站超声冲击设备

超声波焊接应力消除设备提高焊接接头疲劳性能的基本原理是什么?上海汽车超声冲击仪器

承载超声冲击方法改善高应力比加载条件管接头疲劳性能:在高应力比R=0.5加载条件下采用T型管接头形式进行焊态,承载和非承载超声冲击处理试件的疲劳对比试验.试验结果表明:①在高应力比R=0.5加载条件下,管接头承受静载后再使用 超声冲击方法对其进行处理仍然能够大幅度地延长焊接管接点的疲劳性能.②在承载超声冲击处理条件下,钢T型管接头的疲劳强度(应力比R=0.5)提高 了66%,疲劳寿命延长了3.8~4.0倍.③使用承载超声冲击处理这种工艺方法不仅可以在低中应力水平,中长寿命范围内改善焊接管接头的疲劳性能,也可以在高应力范围内改善其疲劳性能.这种工艺方法在一定程度上克服了承载前超声冲击方法对焊接接头疲劳性能改善程度在高应力区域内大幅度降低的缺点。上海汽车超声冲击仪器

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