上海振动时效铸造件消除应力

振动时效仪使用过程中的注意事项：1、使用前，首先检查电机运转是否正常、控制箱工作是否正常。2、切勿运行电流过大。电机启动电流可达2A以上，属于正常现象，但是运行过程中，电流一般控制在2A以下，如电流过大，应立即停机检查是否电机出现机械性故障，不可继续使用，以免损坏电机。3、对于初-次时效处理的工作，也可以采用手动操作方式，按“上升”键为手动控制，电机转速缓慢升速;每按一次改变--种升速速度。若停止升速按“下降”键即可，降速按相反方式操作。当电机转速和工件固有频率一致时，工件发出共鸣声，工件产生共振，这时停止电机升速;将工作的支撑、激振器、传感器的位置调整好后，重新开机，整套装置将自动完成对工件的初次扫描、并打印振动时效处理过程中数据和变化曲线。及时效效果（0K)。4、检测对工件的振动时效效果是否达到JB/T5692-91标准规定的要求，若没有达到，将再振动一次。5、使用完后，将控制开关关掉，将激振器、传感器从工件上卸下和备件一起放在指定设备保管处;注意保持时效仪的清洁、干净，以防损坏。振动时效工艺之所以能够部分地取代热时效，在实际当中被普遍应用。上海振动时效铸造件消除应力

振动时效设备这一技术原理，结合计算机控制技术，控制激振器的转速和偏心使工件发生共振，让工件需时效部位产生一定幅度、一定周数的交变运动并吸收能量，以便让工件内部发生一定的微观粘弹塑料性金属力学变化，在一定程度上降低和均化工件内部的残余应力，提高工件尺寸稳定性及疲劳寿命等性能。其控制系统具有自动、手动振前扫频功能，得出构件本身固有频率，并自动选择很佳亚共振峰进行时效处理，自动进行振后扫频和记录振动时效工艺数据、曲线，很后按国家标准（GB/T25712-2010）的参数曲线检测法，通过比较时效前后及过程中工件的有效固有频率及其加速度等参数的变化来定性地判断时效效果。新疆振动时效铸造件内部应力去除厂家振动时效技术是一种集成的高技术，已经显出了其独有的优越性。

对于那些无需改变组织状态、非加工硬化材料，振动时效完全可以取代热时效。此外，振动时效可处理热时效不能处理的大型工件。一方面，振动时效可以看成是在周期性动应力作用下循环应变的过程。由于金属晶体内存在有大量的位错，在循环应变下，位错克服阻力而运动，产生滑移使晶体发生微观塑性变形，残余应力峰值下降，从而改变了工件原有的内应力场，工件内部应力降低，并重新分布，在较低的应力水平下达到平衡。另一方面，振动时效以机械能的形式施加给工件一定的振动能量，从而提高了构件内部晶体的动能，加快了畸变晶格恢复平衡位置的速度，晶格排列趋于平衡，工件内部阻尼减小，内应力峰值降低，分布均化。

振动时效之所以受各方面的普遍重视的原因：适应性强。它不受工件大小和材质的限制，从几公斤至几百吨的工件都可方便地使用振动时效技术，特别对于一些大、中型工件和热时效变形严重的工件，振动时效就更能显出其优越性能。符合环保要求。整个时效过程避免了热时效的烟气粉尘废渣等污染源。机械性能明显提高。经过振动处理的工件其残余应力可以被消除30%~55%左右，高拉应力区消除的比例比低应力区大。因此可以提高工件使用强度和疲劳寿命，降低应力腐蚀。可以防止或减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的产生。可以提高工件抗变形的能力，稳定工件的精度，提高工件的精度，提高机械性能。振动时效仪稳定铸造件、锻件、焊接件及机加工件的几何尺寸，提高其抗变形能力。

振动时效又称振动消除应力法,是将工件（包括铸件、锻件、焊接构件等）在其固有频率下进行数分钟至数十分钟的振动处理，消除其残余应力，使尺寸精度获得稳定的一种方法。这种工艺具有耗能少、时间短、效果明显。近年来在国内外得到迅速发展和普遍应用。振动时效其工作状态是对工件施加周期性的作用力，这如同疲劳荷载一样,根据线性累积损伤理论，必然对工件造成一定的疲劳损伤。但另一方面，由于低应力振动处理后残余应力得到下降，又必然提高工件的疲劳寿命。焊接构件的振动时效技术是对已焊接成型的构件进行处理，用以降低和均化由于焊接造成的残余应力。新疆振动时效铸造件消除内应力设备

振动时效源自于敲击时效。上海振动时效铸造件消除应力

振动时效仪操作功能及适用领域：适用于铸、锻、铆、焊件的时效处理。取代自然时效，热时效等传统时效的时效新工艺解决耗时、耗能、污染、提高效率。利用共振动原理消除或均化金属构件、锻造件、铸造件、焊接件等内部残余应力。普遍运用于铸造、锻造、焊接、模具、机械加工件等金属工件的时效处理。稳定铸造件、锻件、焊接件及机加工件的几何尺寸，提高其抗变形能力。与热时效相比，节能95％以上、功效提高几十倍、残余应力消除很大90％左右。上海振动时效铸造件消除应力

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