IVF Smartquench冷却特性测试仪SQintegra

时间:2022年09月16日 来源:


瑞典IVF SmartQuench冷却特性测试系统也称为淬火仪,由Swerea开发和生产,是确保和优化淬火系统性能的专业选择。

IVF SmartQuench用于检查淬火介质并将质量成本降到极低,优化淬火介质的选择并大限度地延长淬火产品的使用寿命。

瑞典IVF冷却特性测试仪在淬火介质冷却性能测试中的每一步不当的操作都会影响数据的准确性。比如:探棒的清洁

IVF冷却特性测试仪测试的淬火介质一般分为油基和水基聚合物。根据测试的介质不同探棒的清洁方法也有所不同。

如果连续进行多次在淬火油中测试,在测试后将探棒从淬火油中取出,用干净柔软的纸巾进行小心擦拭,使表面变干,然后用将探棒上的氧化物轻轻擦拭掉。然后进行下一次测试。在探棒使用25次左右,要用粒度180-220的砂纸粗磨探棒,然后用粒度320的砂纸进行精磨,以去除氧化层,使探棒的性能持续的稳定下去。

热传导系数即导热系数HTC可以通过瑞典IVF冷却特性测试仪**软件轻松计算出,节省大量工作时间!IVF Smartquench冷却特性测试仪SQintegra

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淬火介质冷却特性曲线用途

1、检测淬火介质产品的冷却特性。对比不同产品在冷却特性上的差异。即可定性,也可定量。主要适用于淬火介质的研究开发、产品检验、选择等场所。

2、了解使用中淬火介质冷却特性的稳定性和变化程度。即可定性也可定量。主要适用于热处理生产单位的质量治理、分析解决弓箭热处理技术和质量等场所。

3、定性检测不同工件的淬火硬度高低和淬硬层深度的大小。主要用于不同工件选择淬火介质、确定不同淬火介质的使用范围等场所。

瑞典IVF冷却特性测试仪通过淬火介质/工业介质冷却曲线来优化选择适合您的淬火介质!

进口冷却特性测试仪功能瑞典IVF冷却特性测试系统也称为淬火计,由Swerea开发和生产,是确保和优化淬火系统性能的专业选择。

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瑞典IVF冷却特性测试仪/冷却性能检测仪**探棒校准

发货前,每一个探棒将进行单独的测试,并打印相应的测试证书,其中贴有绿色变迁的为校准探棒,用于检验校准油的。

K系数是一个影响MAX 冷却速度的重要因素,新的探棒K=1.00,但是可能有一些微小的变化(1-2%),探棒的MAX 冷却速度记录在证书内。

探棒在使用过程中,由于氧化和打磨,探棒的直径将发生改变,这将严重的影响MAX 冷却速度,通常MAX 冷却速度将会增加,测量结果不准确。

探棒K系数的范围为0.9-1.1,当K系数超过这个范围时,探棒应当报废。


瑞典IVF淬火介质冷却特性测试仪**探棒的维护及使用寿命

IVF冷却特性测试仪探棒在使用25次之后,要用粒度180-220的砂纸粗磨探棒,然后用粒度320的砂纸进行精磨,以去除氧化层,使探棒的性能持续的稳定下去。

瑞典IVF工业介质冷却性能检测设备**探棒的寿命取决于淬火介质,快速淬火介质将缩短探棒的寿命。探棒在聚合物淬火液中可以使用100-150次

探棒在淬火油中可以使用200-300次,达到了使用寿命后,建议更换探棒,以免影响测量数据的准确性。

帮助客户选择适合的淬火介质,瑞典IVF冷却特性测试仪起着至关重要的作用!了解更多联系IVF代理-上海川奇。

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瑞典IVF冷却特性测试系统包含组件
瑞典IVF冷却特性测试仪Smartquench根据测量的工业介质的不同分为水基冷却特性测试仪和油基冷却特性测试仪。

1个加热炉,用于加热预先准备好的探棒

1个带支架的烧杯,检测淬火油或者校准探棒时,装放介质的容器

聚合物搅拌机(水基必需),用于在测量聚合物淬火液时,是介质快速流动,避免蒸汽包围探棒

1根标准探棒,加热后模拟淬火反应,传输温度-时间数据;带手柄和证书

1根校准探棒,用于校准淬火油,带证书

2罐1L的校准油,用于校准标准探棒,带证书

1台手持单元,用于记录淬火油的温度-时间曲线

1张IVF SmartQuench测试软件CD

1个USB密钥,用于软件的授权使用

1根USB数据线,用于手持单元与电脑的数据传输

1个USD蓝牙适配器,用于数据的无线传输

1个铝合金手提箱

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上海川奇机电设备是瑞典IVF冷却特性测试仪代理,提供IVF Smartquench冷却性能测试仪及SQIntegra高阶版软件。IVF Smartquench冷却特性测试仪SQintegra


瑞典IVF冷却特性测试仪SmartQuench在淬火介质选择中扮演重要角色!

工件淬火的理想效果是获得高而且均匀的表面硬度和足够的淬硬深度,消除淬火裂纹和减小淬火变形,因此理想的淬火介质应当是,当淬火工件浸入淬火介质中,在过冷奥氏体稳定性低的温度范围,即C曲线的鼻温附近,冷却速度应大于临界冷却速度,使工件快速通过珠光体和悲氏体转变区,保证工件淬火后得到足够的硬度;而在Ms点和A1点稍下的温度,工件的冷却速度尽量缓慢,以减少由于工件内外温度差而引起的热应力和组织应力,从而可以有效地防止工件的变形和开裂,即通常所说的实现“高温阶段快冷,低温阶段慢冷”的理想冷却。

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