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焦化冷鼓工艺：来自焦炉～80℃左右的荒煤气首先通过气液分离器实现气液分离，分离出的粗煤气由上部出来，进入横管初冷器分两端冷却。分离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入机械化氨水澄清槽分离。初冷器分上、下两段，煤气上进下出，冷却水下进上出，煤气在初冷器上段与冷却管内的循环水换热，从～80℃冷却～45℃，循环水由32℃升至40℃，然后煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热，煤气从～45℃冷却到21～22℃，制冷水由16℃升至23℃。焦化冷鼓设备选购时需要注意可修性，企业选择的设备要便于维修。重庆德国MAVEG湿式破碎均质机组哪有卖

焦化冷鼓设备的二级保养：是以维持设备的技术状况为主的检修形式、二级保养的工作量介于修理和小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分，主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。二级保养要完成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、震动、温升、油压、波纹、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复零部件，刮研磨损的活动导轨面，修复调整精度已劣化部位，校验机装仪表，修复安全装置，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。经二级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。二级保养以专业维修人员（机修钳工、制冷维修工、电工）为主，操作工参加。安徽焦化冷鼓设备焦化冷鼓设备选购时需要注意根据自身条件和生产需要，选择生产效率高的设备。

焦化冷鼓设备维护保养是怎样的？风机油箱润滑油定期取样化验，油质有变化时及时处理，每月滤油一次，定期清洗滤芯。定期化验液力偶合器油箱油质，不合格时必须及时更换。备用电动鼓风机每月做空投试验一次，由电工检查绝缘情况二次，并要求电工在交接本上做好记录。风机运行周期为3个月，到期要由检修人员进行全方面检查、测试，确定能否继续运行，并将备用风机进行检查保养。电捕焦油器氨水喷头每年清扫一次，更换堵塞喷嘴。让电器人员经常检查电捕电器系统绝缘性能。正常情况下，氨水泵3各月倒换一次，进行全方面检查。

焦化冷鼓设备的倒机操作：1).倒机操作前应先与相关单位联系好，通知相关岗位做好倒机准备。2).做好开机的准备工作，偶合器调节切换为手动，开准开风机进口约2/3，活动出口，在主管领导的指挥下，按开机的操作步骤启动准开风机电机。3).启动准开风机主电机手动调节缓慢提升准开风机的转速，慢慢开出口阀门，同时逐渐降低停风机的转速，慢慢关小停风机的出口阀门，使其平衡，保证焦炉、集气管压力稳定。4).至待停机的转速降至0时，关闭煤气出、入口阀，同时准开风机的进出口阀开度正常，转速调至正常转速。5).停风机按停机后操作做为备用。选购的焦化冷鼓设备的生产厂家应是经工商管理部门正式注册企业。

焦化冷鼓工艺前要注意那些问题？1).检查风机轴承温度、轴位移、机体振动是否正常，严禁机组在临界转速位运行，确保机组运行平稳，电机电流稳定。2).保证鼓风机吸力、压力在规定值内，从而确保集气管压力符合要求。根据焦炉煤气量变化，调节液力偶合器转速，或大循环管来控制焦炉集气管压力。风机吸力、压力稳定。3).风机冷凝液管每班至少用蒸汽清扫一次，冬季两次以确保畅通。4).检查油站润滑系统、油温、油压是否正常，确保油站油位、油温、油压符合要求。5).检查液力偶合器油箱油位符合要求，检查偶合器进、出口油温，出口油压是否正常。焦化冷鼓设备维护中风机运行周期为3个月，到期要由检修人员进行全方面检查、测试。广州焦化冷鼓流程有哪些

选购的焦化冷鼓设备应符合GMP规范要求。重庆德国MAVEG湿式破碎均质机组哪有卖

在运输全焦化冷鼓设备时需要注意哪些问题？ 运输道路上方如有输电线路，通过时应保持安全距离，否则必须采取隔离措施。用拖车装运大型设备时，应进行稳定性计算并采取防止剧烈冲击或振动的措施。启动前应先鸣号。载货时车速不得超过5km/h－10km/h。行车时应配备开道车及押运联络员。从车辆上卸下大型设备时，卸车，平台应牢固，并应有足够的宽度和长度。荷重后平台不得有不均匀下沉现象。搭设卸车平台时，应考虑到车卸载时弹簧弹起及船体浮起所造成的高差。重庆德国MAVEG湿式破碎均质机组哪有卖

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