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摩擦焊能很好地焊接那些产生脆性合金的异种金属，如铝—铜、铝—钢等，焊件尺寸精度高：用摩擦焊生产的柴油发动机预燃烧室，全长的较大误差为士0.1毫米。有些摩擦焊机可以保证焊件的长度公差为土0.2毫米，偏心度小于0.2毫米。因此，摩擦焊用来焊接毛坯，而且还可以焊接装配好的成品。焊机功率小、省电能，摩擦焊和闪光焊相比较，节省电能为80~90%左右。摩擦焊的工作场地卫生，没有火花、弧光及有害气体，有利于环境保护，适于和其他的金属加工方法一起用于自动生产线。摩擦焊可以实现同直径、不同直径的棒材和管材的焊接。搅拌工具哪家好

对国外普遍采用的惯性摩擦焊，当飞轮转速被设定时，实际上只需控制轴向压力一个参数，易于实现焊接过程和焊接参数的自动控制，以及焊接设备的自动化，从而使焊接操作十分简便，焊机运行和焊接质量的可靠性、重现性很大提高。将计算机技术引入到摩擦焊过程控制中，对焊接参数进行实时检测与闭环控制，可进一步提高摩擦焊过程的控制精度与可靠性。摩擦压力控制精度可达±0.3MPa，主轴转速控制精度可达±0.1%。焊件尺寸精度较高：由于摩擦焊为固态连接，其加热过程具有能量密度高、热输入速度快以及沿整个摩擦焊表面同步均匀加热等特点，故焊接变形较小。搅拌工具哪家好摩擦焊适合各类异种材料的焊接。

摩擦焊焊接工艺特点：焊接施工时间短，生产效率高。例如发动机排气门双头自动摩擦焊机的生产率可达800～1200件/h。对于外Φ127mm、内径Φ95mm的石油钻杆与接头的焊接，连续驱动摩擦焊需要十几秒钟。因焊接热循环引起的焊接变形小，焊后尺寸精度高，不用焊后校形和消除应力。用摩擦焊生产的柴油发动机预燃烧室，全长误差为±0.1mm；专属焊机可保证焊后的长度公差为±0.2mm，偏心度为0.2mm。机械化、自动化程度高，焊接质量稳定。当给定焊接条件后，操作简单，不需要特殊的焊接技术人员。

摩擦焊相较传统熔焊较大的不同点在于整个焊接过程中，待焊金属获得能量升高达到的温度并没有达到其熔点，即金属是在热塑性状态下实现的类锻态固相连接。相对传统熔焊，摩擦焊具有焊接接头质量高，能达到焊缝强度与基体材料等强度、质量稳定、一致性好，可实现异种材料焊接等。多年来，摩擦焊以其节能、无污染的技术特色，深受制造业的重视，特别是不断开发出摩擦焊的新技术，如塑性摩擦焊、线性摩擦焊、搅拌摩擦焊等，使其在航空、航天、核能、海洋开发等高技术领域及电力、机械制造、石油钻探、汽车制造等产业部门得到了愈来愈普遍的应用。普遍认为摩擦焊是可靠、再现性好和可信赖的焊接技术。

在整个焊接过程中，空腔的产生于填满连续进行，焊缝区金属经历着被挤压、摩擦生热、塑性变形、转移、扩散以及再结晶。搅拌摩擦焊能完成对焊、搭接、饺接、丁字接等多种形式。由于摩擦焊这种固态焊接方法具有焊件准备容易、自动化程度高、成本低、消耗功率小、节能、清洁环保以及焊接范围广、可以获得高性能焊接接头等诸多优点，所以从二十世纪50年代开始，摩擦焊就得到世界工业界的重视。现在应用比较广的摩擦焊主要是连续驱动摩擦焊、惯性摩擦焊和搅拌摩擦焊。焊接过程中所需控制的焊接参数较少，只有压力、时间、速度和位移。搅拌工具哪家好

摩擦焊局限性是受被焊零件形状的限制，即摩擦副中一般至少要求一个零件是旋转件。搅拌工具哪家好

摩擦焊适合各类异种材料的焊接，对常规熔化下不能焊接的铝-钢、铝-铜、钛-铜、金属间化合物-钢等都可以进行焊接。可以实现同直径、不同直径的棒材和管材的焊接。摩擦焊的优点：在摩擦焊过程中，焊件表面的氧化膜与杂质被去除，因此接头致密，不易产生气孔、夹渣等缺陷，焊接质量好而且稳定。锅炉蛇形管和汽车排气门摩擦焊的废品率，由原来闪光焊的10%和1.4%分别下降到0.01%。焊接生产率高。发动机排气门双头自动摩擦焊机的生产率可达到800～1200件／h。生产费用低，由于焊机功率小，焊接时间短，故可节省电能。搅拌工具哪家好

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