上海进口风环交货期

德国塑控PLASTCONTROL自动风环的在线测厚使用非接触式AIR-CC检测系统，得益于空气间隔技术，利用一种距离**气垫原理，在薄膜和探头之间形成一个气垫，量测靠已定位的两个紧邻在一起的传感器提供，在传感器之间并不受膜泡与传感器中的空气间隙连续变动的影响。这一原理是PLAST-CONTROL公司对现有标准电容厚薄量测头的进一步发展，已被应用于超过2000种用途。AIR-CC的非接触检测独树一帜，完全区别于市场上的lowcontact(低接触)产品。吹膜机的自动风环调节系统的制作方法。上海进口风环交货期

薄膜透明度差故障原因：①挤出温度偏低，树脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性较差；②吹胀比过小；③冷却效果不佳，从而影响了薄膜的透明度；④树脂原料中的水分含量过大；⑤牵引速度太快，薄膜冷却不足。解决办法：①适当提高挤出温度，使树脂能够均匀塑化；②适当提高吹胀比；③加大风量，提高冷却效果；对原料进行烘干处理；⑤适当降低牵引速度。薄膜出现皱折故障原因：①薄膜厚度不均匀；②冷却效果不够；③吹胀比太大，造成膜泡不稳定，左右来回摆动，容易出现皱折；④人字夹板的夹角过大，膜泡在短距离内被压扁，因此薄膜也容易出现皱折；⑤牵引辊两边的压力不一致，一边高一边低；⑥各导向辊之间的轴线不平行，影响薄膜的稳定性和平展性，从而出现皱折。解决办法：①调整薄膜的厚度，保证厚度均匀一致；②提高冷却效果，保证薄膜能够充分冷却；③适当降低吹胀比；④适当减小人字夹板的夹角；⑤调整牵引辊的压力，保证薄膜受力均匀；⑥检查各导向轴的轴线，并使之相互平行升降式自动风环哪里有得买德国塑控的升降式自动风环在中国的石化包装厂有多台安装。

如何提高吹膜产量提高吹塑薄膜的产品质量减少膜厚误差在市场上，吹膜横向厚度均匀性的提高和产量的增加主要依靠自动调节风环。目前自动气环有两种类型，一种是传统的加热棒控制，即气环的出风口通过将出风口分成几个区域，并根据膜厚要求调整某个区域的开度来改变局部气流，从而改变膜泡的局部冷却速度，从而改变膜的厚度。从而改变薄膜的局部冷却速度，提高薄膜厚度均匀性，是目前调节薄膜厚度快的方法。德国Plastcontrol是国内成功、应用的自动风环控制**。经过40年的发展，已经具备了吹膜生产全过程的控制技术，为中国机械厂和吹膜企业提供自动风环和设备升级。

薄膜有异味故障原因：①树脂原料本身有异味；②熔融树脂的挤出温度太高，造成树脂分解，从而产生异味；③膜泡冷却不足，膜泡内的热空气没有排除干净。解决办法：①更换树脂原料；②调整挤出温度；③提高冷却风环的冷却效率，使膜泡充分冷却。薄膜的厚度偏厚故障原因：①模口间隙和挤出量偏大，因此薄膜厚度偏厚；②冷却风环的风量太大，薄膜冷却太快；③牵引速度太慢。解决办法：①调整模口间隙；②适当减小风环的风量，使薄膜进一步吹胀，从而使其厚度变薄一些；③适当提高牵引速度。薄膜的厚度偏薄故障原因：①模口间隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度偏薄；②冷却风环的风量太小，薄膜冷却太慢；③牵引速度太快，薄膜拉伸过度，从而使厚度变薄。解决办法：①调整模口间隙；②适当增大风环的风量，加快薄膜的冷却；③适当降低牵引速度。自动风环分为：单风口风环、双风口风环和膜泡内冷系统(IBC)中的内冷风环。

德国塑控PLAST-CONTROL除了提供称重计量系统和自动风环（根据模头规格有不同的型号供应）也生产自己的在线测厚系统AirCC非接触检测。PLAST-CONTROL公司开发的AIR-CC非接触式探头了所有的优势。**初AIR-CC为特殊应用设计，如粘性薄膜、保护膜或光学膜，避免对膜面产生刮痕。现在，该系统也越来越多地用于通用膜的生产。它的检测精度可达0.1m，无需维护，不接触薄膜表面。非接触式AIR-CC检测系统的标准规格如下：测厚范围15~200m，分辨率0.1m，准确度0.1m。吹膜机双口风环的优点有哪些？全套进口风环好不好

简述关于吹膜机的自动风环基本原理是怎样的？上海进口风环交货期

自动风环分为单层风环和升降式逆流风环。控制柜、自动风环和在线测厚是闭路控制的，根据在线测厚得到的数据实时调节自动风环的风量。调节方式有两种，一种是传统的加热棒方式，但加热棒由于浪费加热能耗，加热时间长，无法有效快速控制。风量控制通过电机调节进气量，有效快速，节约能耗，因此很快被广大吹膜厂认可。当产量还有提升空间或者胶片强度需要提升时，可以升级为提升逆流风环。提升风环有两个冷却风环，下部是预冷板，上部是主风环，由单独的风机控制。当主风环不上升时，也可以作为单风环使用。如果您对德国塑料控制塑料控制自动风环有任何疑问，请联系黄玲。上海进口风环交货期

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