浙江往复式空气压缩机铸铁件

在往复式压缩机铸件生产中，应控制和检查铸件的质量有必要制定原材料、辅助材料和每种特定产品的控制和检查的工艺规则和技术条件。严格按照工艺规程和技术条件对每道工序进行控制和检验，然后对成品铸件的质量进行检验。应配备合理的测试方法和适当的测试人员。一般来说，对于铸件的外观质量，可以通过比较样品来判断铸件的表面粗糙度；表面上的小裂纹可通过着色法和磁粉法进行检查。铸件内部质量可以通过音频、超声波、涡流、X射线和X射线方法进行检查和判断。使用质量指铸件在不同条件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等。浙江往复式空气压缩机铸铁件

往复式压缩机铸件的质量对机械产品的性能有很大的影响。例如，铸件的耐磨性和尺寸稳定性直接影响精度和使用寿命；各种泵液压部件的叶轮、壳体和内腔的尺寸、精度和表面粗糙度直接影响泵和液压系统的工作效率、能耗和气蚀发展；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸件的强度和抗热震性直接影响发动机的使用寿命。影响铸件质量的因素很多，是铸件的设计过程。在设计过程中，除了根据工作条件和金属材料的性能确定铸件的几何形状和尺寸外，还必须从铸造合金和铸造工艺特点的角度考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，从而避免或减少铸件成分偏析、变形、开裂等缺陷的发生。上海多级往复式压缩机铸铁件销售往复式压缩机铸件本身的属性直接影响加工的品质，其中硬度值是决定铸件加工的一项重要指标。

往复式压缩机球墨铸铁件流动性与灰铸铁相近；体收缩比灰铸铁大，而线收缩小，易形成缩孔、疏松。综合力学性能较高，弹性模量比灰铸铁高；抗磨性好；冲击韧性、疲劳强度较好。由于体积收缩率大，而线收缩率小，容易形成缩孔、缩松，球墨铸铁铸件通常被设计成厚度均匀的结构，尽量避免厚大断面。球墨铸铁强度、塑性和弹性模量都要比灰铸铁好，抗磨性比灰铸铁高一倍，壁厚变化对力学性能影响小，但消振能力比灰铸铁低。虽然球墨铸铁对冷却速度的敏感性较大，但由于其具有很高的热稳定性，对高温的耐受能力很强，因而可以用来制造在300到400摄氏度环境下工作的零件。它的力学性能受化学成分改变的影响较小，因此相对于其他铸铁材料，成品率更高。

往复式压缩机活塞杆填料主要用于密封气缸内座与活塞杆之间的间隙，阻止气体沿活塞杆径向泄漏。填料环的制造及安装涉及“三个间隙”。分别为轴向间隙（保证填料环在环槽内能自由浮动），径向间隙（防止由于活塞杆的下沉使填料环受压造成变形或者损坏）和切向间隙（用于补偿填料环的磨损）。气阀：是压缩机比较主要的组件，同时也是容易损坏的零件。其设计的好坏会直接影响到压缩机的排气量、功耗及运转可靠性。好的气阀应具有以下特点：高效节能（占轴功率的3%~7%），气密性与动作及时性完美结合，寿命长（一般实际寿命8000h），形成的余隙容积小，噪音低，温升小，可翻新使用。往复式压缩机铸件要配备合理的检测方法和合适的检测人员。

往复式压缩机铸件压力检测，对不允许泄漏空气，水或油的铸件执行压力检测。在铸件的外壁上涂肥皂水。如果有水泡，将出现肥皂泡。但是这种检测的准确性尚待讨论。铸件质量主要包括外观质量、内部质量和使用质量。外观质量是指铸件的表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差和重量偏差；内部质量主要是指铸件的化学成分、物理性能、力学性能、金相组织，以及铸造件中存在的孔洞、裂纹、夹杂物、偏析等情况；服务质量是指铸件厂家生产在不同条件下的工作耐久性，包括耐磨性、耐腐蚀性、耐寒性和耐热性、疲劳性、减震性和其他性能，以及机械加工性、焊接性和其他工艺性能。铸件检验质量要求：对于合格的铸件，铸件的非机加工表面应光滑，笔直。南京大型往复式活塞压缩机铸铁件供货商

气缸余隙容积应小些，以提高压缩机的效率。浙江往复式空气压缩机铸铁件

影响往复式压缩机铸件质量的因素：铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。铸造生产中，要对铸件的质量进行控制与检验，要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。浙江往复式空气压缩机铸铁件

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