江苏耐高温自润滑板厂

镶嵌式自润滑板顾名思义就是采用镶嵌在轴承本体上的润滑剂来实现自润滑的轴承，属于滑动轴承的一种，又被称为固润轴承、无油自润滑板、石墨铜套等。镶嵌式自润滑板是以金属材料为基体，它的机械强度基本取决于采用的金属材质的机械性能，石墨作为一种固体润滑材料镶嵌在轴承的摩擦面金属基体上，用于轴承工作状态下的润滑材料，石墨一般经过浸油处理。石墨的镶嵌可采取二种方法，一种是熔融金属液浇铸法，另一种是在金属基材上先按照一定的排列方式加工一些孔洞，然后将固体润滑剂嵌入其中，镶嵌石墨轴承的抗压强度、抗折强度、热膨胀系数一般取决于基体金属材质。石墨自润滑板的用途是什么？江苏耐高温自润滑板厂

自润滑板，结合了铜合金的耐磨性及固体润滑剂的自润滑性能，使其在使用过程中无需加油维护。产品被普遍用于高载、间歇性或摇摆运动，如汽机车生产流水线、水轮机、水库工作/事故门、塑胶机械等。根据使用的工况，可以提供各种类型的铜合金。自润滑板具有润滑性好，排它性，而且吸水率低，安装后可达到车厢卸得干净，无需人工清理，提高车厢运输效率，极大提升车队效益。我公司所生产的车厢滑料板，是一种性能优良工程塑料，具有其它普通工程塑料的各种优点，高的耐冲击性、耐低温性低温零下60度任然具有良好自润滑性，极低的吸水率、低的磨擦系数、优良的自润滑性、优良的不粘性。四川铜制自润滑板工厂自润滑板耐磨性好，40Cr材质具有高含量的Cr，而Cr是硬度很大的金属，保证了耐磨的稳定性。

自润滑板的用途：镶嵌轴承和滑块因采用固体润滑剂镶嵌在骨架上，进行自润滑磨擦运行，非常理想的解决了液体润滑油在润滑过程中，产生的污染问题，所以普遍用于食品机械、制药机械等无污染环境的设备。镶嵌轴承和滑块采用的固体润滑剂，具有承载负荷大的特性，所以非常适应于油膜不易形成的重载、低速、高温、有水汽等腐蚀和不方便经常加油润滑的工况条件，现已用于矿山、冶金、石油、地质、化工、造纸、桥梁、水力枢纽、船舶、航天等工业部门。效果非常突出，如钢厂的铁水包起重机和1150初轧机，比用原轴瓦的使用寿命提高6-8倍。各种轧钢机、剪板机、冷床滑块（钢管拉车）、制药机、绞拌锅、胶炼机轴瓦、浮吊轴承、纺织厂烘干机、有色金属轧机、重型汽车的钢板轴销套、化工厂的绞拌锅、煤矿输送机的托辊轴承、钻探机深杆泵内套、保护钻杆套及各种设备上的导向轴套、滑块、凸轮盘等效果都十分明显。

自润滑耐磨板以HT250铸铁作为基础材料，根据使用工况按一定比例在其工作面加工出孔穴并填入固体润滑剂，铸铁合金提供了很高的承载能力而固体润滑剂则可以形成较低的摩擦副，在高载低速条件下显示出了其的自润滑性能。材料提供了自我润滑的解决方案，结合了铸铁的耐磨性和机械强以及固体润滑剂的自润滑性能，使其在使用过程中无需或少油维护；特别适合于高载低速和间歇性摆动工况条件下使如汽车覆盖模、五金冲压模具、射出成型机械以及冶金设备等。自润滑板优点是形式简单、接触面积大、工作平稳可靠、无噪声。

自润滑板：包括一个滑板本体，多个设置于滑板本体上的镶嵌孔，以及多个分别镶嵌在所述镶嵌孔中的固体自润滑圆柱粒。所述滑板本体包括一个用于滑动工作面的顶平面，一个设置于背向所述顶平面一侧的底平面，设置于所述底平面用于容置润滑油的一储油沟槽。所述固体自润滑圆柱粒含有大量微孔用于吸附润滑油。所述一储油沟槽与所述镶嵌孔相连通，以将所述一储油沟槽中的润滑油输送至所述固体自润滑圆柱粒上。自润滑板本体由铜合金制成。自润滑板还包括多个设置在所述滑板本体上的安装孔及设置于所述顶平面上的存油槽，多个所述镶嵌孔所占用的面积为所述滑板本体中顶平面面积的 百分之十至36％。自润滑板耐磨耐咬性能优良。山东高负荷自润滑板加工厂

自润滑板可在自润滑状态下使用，不需要加油装置，可缩短装配工期，减少润滑油的污染。江苏耐高温自润滑板厂

自润滑板结合铜合金的耐磨和高承载性及固体润滑剂的自润滑性环保性能，并可以在摩擦表面加工出各种油槽、油孔。在镶嵌固体润滑剂后，能够适应不同环境条件，使其在使用过程中无需加油维护。产品被普遍用于高载、间歇性或往复运动，如汽机车生产流水线、家电、汽车等冲压冲压模具、大型金属挤压设备，水轮机等。提供斜楔，凹凸V型块，L型导向板等汽车模具标准件。特点：1.耐磨性好，40Cr材质具有高含量的Cr，而Cr是硬度很大的金属，保证了耐磨的稳定性；2.硬度高，耐磨块主要经过多重热处理工艺改良，硬度达HRC58以上；3.尺寸稳定，精密的测量保证了耐磨块尺寸的稳定。江苏耐高温自润滑板厂

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