南京双级往复式压缩机铸铁件供应公司

往复式压缩机球墨铸铁件流动性与灰铸铁相近；体收缩比灰铸铁大，而线收缩小，易形成缩孔、疏松。综合力学性能较高，弹性模量比灰铸铁高；抗磨性好；冲击韧性、疲劳强度较好。由于体积收缩率大，而线收缩率小，容易形成缩孔、缩松，球墨铸铁铸件通常被设计成厚度均匀的结构，尽量避免厚大断面。球墨铸铁强度、塑性和弹性模量都要比灰铸铁好，抗磨性比灰铸铁高一倍，壁厚变化对力学性能影响小，但消振能力比灰铸铁低。虽然球墨铸铁对冷却速度的敏感性较大，但由于其具有很高的热稳定性，对高温的耐受能力很强，因而可以用来制造在300到400摄氏度环境下工作的零件。它的力学性能受化学成分改变的影响较小，因此相对于其他铸铁材料，成品率更高。在往复式压缩机铸件业中，通过铸造生产的部件数量仍然很大。南京双级往复式压缩机铸铁件供应公司

在往复式压缩机铸件业中，通过铸造生产的部件数量仍然很大。将高温铝合金液体倒入模具后，模具内充满大量气体，这些气体必须轻轻地从精密铸件的模具中排出。它类似于允许气体通过的砂的特性，即气体渗透性。这些部件存在缺陷，如孔内空间不足、砂的细粒度、粘土含水量和砂型。含水量越高，含水量越低。熔模铸造是指用易熔材料制作易熔模型，在其上涂上几层特制的耐火涂层，干燥和硬化以形成整个模壳，然后用蒸汽或热水将模型从模壳中熔化，将模壳放入砂箱中，在模具周围填充干砂模，将模具放入烘烤炉中进行高温烘烤，烘烤后铸造模具或模壳，并将熔融金属倒入其中以获得铸件。长春大型往复式压缩机铸铁件往复式压缩机铸件铸造生产中，要对铸件的质量进行控制与检验。

影响往复式压缩机铸件质量的因素很多，第1是铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。第二要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等，以保证获得好的铸件。

对往复式压缩机铸件制造每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验，然后对成品铸件作质量检验。要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对铸件的外观质量，可用比较样块来判断铸件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铸件的内部质量，可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。铸件的检测主要包括尺寸检查、外观和表面的目视检查、化学成分分析和力学性能试验，对于要求比较重要或铸造工艺上容易产生问题的铸件，还需要进行无损检测工作，可用于球墨铸铁件质量检测的无损检测技术包括液体渗透检测、磁粉检测、涡流检测、射线检测、超声检测及振动检测等。活塞环用以密封气缸内的高压气体，防止其从活塞和气缸之间的间隙泄漏。

往复式压缩机球墨铸铁件是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金，由工业生铁、废钢等钢铁及其合金材料经过高温熔融和铸造成型而得到，除Fe外，还含及其它铸铁中的碳以石墨形态析出，若析出的石墨呈条片状时的铸铁叫灰口铸铁或灰铸铁、呈蠕虫状时的铸铁叫蠕墨铸铁、呈团絮状时的铸铁叫可锻铸铁或码铁、而呈球状时的铸铁就叫球墨铸铁。球墨铸铁除铁外的化学成分通常为：含碳量3.0～4.0%，含硅量1.8～3.2%，含锰、磷、硫总量不超过3.0%和适量的稀土、镁等球化元素。铸件检验质量要求：对于合格的铸件，铸件的非机加工表面应光滑，笔直。长春大型往复式压缩机铸铁件

托瓦是易损件，托瓦材质的好坏也直接影响压缩机的使用寿命。南京双级往复式压缩机铸铁件供应公司

往复式压缩机活塞杆填料主要用于密封气缸内座与活塞杆之间的间隙，阻止气体沿活塞杆径向泄漏。填料环的制造及安装涉及“三个间隙”。分别为轴向间隙（保证填料环在环槽内能自由浮动），径向间隙（防止由于活塞杆的下沉使填料环受压造成变形或者损坏）和切向间隙（用于补偿填料环的磨损）。气阀：是压缩机比较主要的组件，同时也是容易损坏的零件。其设计的好坏会直接影响到压缩机的排气量、功耗及运转可靠性。好的气阀应具有以下特点：高效节能（占轴功率的3%~7%），气密性与动作及时性完美结合，寿命长（一般实际寿命8000h），形成的余隙容积小，噪音低，温升小，可翻新使用。南京双级往复式压缩机铸铁件供应公司

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