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流体粘度对泵性能的影响
对于离心泵,随着液体粘度增加,其流量扬程都会下降,能耗增加。对于容积泵,随着粘度增大,回流减少,容积效率增加,泵流量增加,但泵的总效率下降,泵的功耗增加。
在石化行业,选用的离心泵, 一般情况下,我们选择20℃的水(运动粘度为1cSt)作为特征测试的泵送介质。现在普遍认为,当运动粘度超过20cSt时,泵机的扬程和流速将略有下降,功率需求将急剧增加,效率将**降低。因此,我们应相应地校正泵机的性能。
在这里,小编暂不介绍图形法,重点给大家介绍下公式校正法的步骤。
公式校正法的步骤如下:
1、根据相应方程式计算参数;
2、根据相应方程式校正泵送粘稠液体的流速;
3、根据相应方程式校正泵送粘稠液体时的扬程;
4、根据相应方程式校正泵送粘稠液体时的效率。根据以上四个步骤即可校正高粘度油品输送的性能。因此,当泵送水时的泵机性能以及粘稠液体的运动粘度已知时,输送粘稠液体的泵机的性能可以使用步骤1和步骤4确定。
当然也有更加便捷的方法, 就是一般泵厂都会提供选型软件系统, 选型软件系统内部都自带粘度修正功能.
化工泵必需满足介质特征的要求。对输送易燃、易爆有害或贵重介质的泵,要求密封可靠。延庆区化工泵技术专长
离心泵的扬程计算
在计算扬程时,需要考虑损失扬程,避免泵的扬程不够,而影响泵灌排效率。3.电机与渣浆泵功率必须配套合理:电机与渣浆泵功率不合理的配套,主要体现在“大牛拉小犁,小牛拉大犁”两个方面,尤其是第一种现象特别多,配套功率选得大,致使电能浪费非常大。而后者配套功率选得小,即“小牛拉大犁”,会造成渣浆泵的供浆量不足。电机超载或带不动泵,都不能保证设备安全、经济的运行,必须要电机与渣浆泵功率合理配套,才是解决的办法。4.科学合理的安装渣浆泵:如果条件许可,在装泵时,尽量减少弯头用量,或取消“三阀”,管路比较好直、短,不要将出水管设置成“高射炮”式,可采取下卧安装、倾斜安装等方法,减少损耗。管路直径大小对损失扬程影响很大,比较好采取水管直径略大渣浆泵口径一个等级,可提高泵的输送效率。中国渣浆泵市场随着国家政策已经地方发展的影响,步入了一个高速快速发展的时间段,随着经济的发展,国家污水管理、治理、渣浆泵站建设也步入了紧张建设和筹划过程中。虽然,国内渣浆泵行业前景乐观,但也存在一些不利因素。一是:近年来,我国渣浆泵行业发展迅速,不仅渣浆泵和渣浆泵配件生产水平有很大的提高,其产量也有了大幅度的增加。 延庆区化工泵技术专长离心泵内严禁进入金属物体以及胶皮、棉纱、塑料布等杂物,以免破坏机泵的过流部件及堵塞叶轮流道。
耐腐蚀泵介绍耐腐蚀泵是具有耐腐蚀性能的泵、主要用于具有腐蚀性液体的输送。是通用设备泵里面使用较为***的一种泵。目前国内市场腐蚀性液体输送使用**为***的为不锈钢材料制造的耐腐蚀泵、因其材料制造的耐腐蚀泵具有耐腐蚀范围***优越、维修操作方便等优点。耐酸碱自吸泵适用于所有含酸碱腐蚀性成分的化学药液、污水等的抽送、循环、排放等,***应用于电镀、电子、化工、皮革、染整废水、废气等行业。耐酸碱自吸泵头与电机之间使用联轴器连接,其大功率的型号为追求大流量的用户所喜爱。耐腐蚀泵类别按工作原理分类:容积式泵靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排液体,并靠工作部件的挤压而直接使液体的压力能增加。根据运动部件运动方式的不同又分为:往复泵和回转泵两类。根据运动部件结构不同分为:活塞泵、柱塞泵、齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵。叶轮式泵叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体。根据泵的叶轮和流道结构特点的不同可分为:1)离心泵2)轴流泵3)混流泵4)旋涡泵喷射式泵是靠工作流体产生的高速射流引射流体,然后再通过动量交换而使被引射流体的能量增加。
化工流程泵日常损坏一般归纳于以下几点:1.轴联弹性块的损坏:由于运行扭矩冲击、摩擦,温度的升高,导致弹性块损坏,设备出现震动大,有异常声音,伴有敲击声,应及时更换,否则会造成轴联破裂,致使设备突然停机,延误生产,如轴联金属飞出防护罩会有安全。2.润滑油损耗:在日常运行中,设备一直在高速运行,温度高,加之轴承的磨损,会使润滑油正常损耗,因此在一定的时间段内,必须适量添加润滑油。润滑油的量,由设备的润滑油检测孔决定,不可过高或者过低,油液位置,保持在视镜的二分之一刻度线以下、三分之一刻度线以上为标准油位。3.叶轮的磨损:由于运行当中物料的冲击磨损,物料的腐蚀,致使叶轮的叶片磨损。磨损以后会影响设备的工作率,致使压力和流量过低,达不到需求的工艺参数,必须更换叶轮,更换时可选择启用备用设备的方式,以减少停车时间,不会延误总体生产需求。4.轴承的损坏:轴承在运行期间,由于自身的磨损,温度会升高,振幅加大,影响工作率,因此需及时更换轴承,提高设备质量。5.密封的损坏:机械密封,是由框架,弹簧和合金摩擦面组成,水冷降温运行,由于缺水瞬间温度升高,或磨损老化,冷却水腐蚀等原因导致损坏。对于化工离心泵的运行过程,应有专人看守,这样一旦出现问题,可以及时处理解决。
泵轴位置可分为以下几类:1)立式泵2)卧式泵按吸口数目分为:1)单吸泵(singlesuctionpump)2)双吸泵(doublesuctionpump)按驱动泵的原动机来分:1)电动泵2)汽轮机泵3)柴油机泵耐腐蚀泵用途耐腐蚀泵普遍适用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、**工业等行业输送任意浓度的酸性、碱性、油类、稀有贵重液体、毒性液体、挥发性的腐蚀性化学介质。氟塑料制造耐腐蚀泵主要有TCSF衬氟无泄漏磁力泵(全塑型)、TCF衬氟无泄漏磁力泵(钢衬型)、TCBF衬氟保温磁力泵、TCGF衬氟高温磁力泵、TCZF衬氟磁力自吸泵、TICF衬氟无泄漏磁力泵、TICBF衬氟无泄漏高温磁力泵(有联轴器型)、TIBF衬氟无泄漏保温磁力泵(有联轴器型)、TICZF衬氟无泄漏自吸磁力泵、TSF氟塑料离心泵(全塑型)、TIF衬氟国际标准离心泵(钢衬型)、TIBF衬氟保温离心泵、TIGF衬氟高温离心泵、TIZF衬氟自吸离心泵、TLF衬氟管道泵和TYF衬氟液下泵等。使用及保养1、检查泵及管路各结合处有无松动现象。用手转动泵试看泵是否灵活,然后试试看电机转向。2、向悬架内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的两刻线之间。3、拧下泵体的引水螺塞。化工泵的运行过程中,存在很多影响耐腐蚀化工泵运行效率的问题,化工泵的保养与使用寿命有很大直接关系。延庆区化工泵技术专长
液体由于汽化,凝结,冲击,而形成高压,高频冲击负荷,造成金属材料的机械剥裂破坏的综合现象称为泵气蚀。延庆区化工泵技术专长
化工流程泵的分类
化工流程泵的品种非常多,按其科学原理可分为叶片泵,如离心泵、轴流泵、混流泵、部分流泵、旋涡泵等;容积泵,如往复泵(包括柱塞泵、活塞泵、隔膜泵等);回转泵(包括螺杆泵、液环泵齿轮泵、滑片泵、罗茨泵、径向柱塞泵等);其它类型泵,如喷射泵、电磁泵、水锤泵等。按生产过程或产品特点,可分为高压甲胺泵、低温泵、磷酸料浆泵等。在化工或石油化工生产中,泵在高温、低温(或**温)、高压、易燃、易爆、强腐蚀介质下工作,有的还在高入口压力、高扬程、高粘度、小流量、高汽蚀条件下工作,对化工泵的性能提出相当苛刻的要求,特别是对耐腐蚀性、不允许泄漏(对介质)和耐磨损性要求极高。为适应化工生产特殊要求,在化机行业中还专门生产化工**泵,如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、杂质泵等。磷肥生产过程中需要输送的介质主要有磷矿浆、磷酸料浆、各种滤液、浓磷酸稀磷酸、浓、稀及氟硅酸等,泵极易受介质腐蚀或腐蚀兼冲刷磨损。磷酸料浆泵是磷肥生产过程中各种泵的泛称,是极具典型性的耐强腐蚀和抗磨损泵种。在磷肥工业发展的初期,常用的化工耐腐蚀泵,有的寿命只有一周。 延庆区化工泵技术专长
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