上海快速换模设计

快速换模是一种增快生产过程的重要方法。快速换模系统则是基于快速换模方法技术上衍生的相关设备构成的完整产品体系。SMED是快速换模的思想和方法，而非硬件设备。运用SMED的方法，通过对整个换模过程的分解以及对影响换模过程的相关模具的换模高度进行优化，经过反复优化及测试，然后使得更换模具时间大福缩短，提升换模效率。QMCS即快速换模系统。其中Mold是模具，这里一般是把原料倒进去，然后凝固变成成品，可以引申出注塑机和压铸机，因此，QMCS通常是注塑机快速换模系统或者压铸机快速换模系统的英文简写。QDCS中的Die是模具，是用撞击把原料变为成品，可以引申出冲压机、油压机。因此，QMCS通常是注塑机快速换模系统或者压铸机快速换模系统的英文简写。快速换模系统是基于快速换模方法技术上衍生的相关设备构成的完整产品体系，属于硬件设备，包含QMCS和QDCS两种，分别应用于不同的领域。快速换模法这一概念指出，所有的转变（和启动）都能够并且应该少于10分钟。上海快速换模设计

快速换模法同时也常指快速切换。快速换模法能够并且常常是用于启动一个程序并快速使其运行，且处于较小浪费的状态。换模时间是指介于一个生产作业的后一件合格品和下一个生产作业的首件合格品之间的时间。在精益生产中，可以将换模定义为：从前一品种后一个合格产品，到下一品种第—个合格产品之间的时间间隔。从成本的角度讲，这部分时间是没有产出价值的时间，所以需要尽可能地缩短，以减少浪费。换模时间主要由4部分组成：准备时间，换模操作时间，调整时间，整理时间。换模作业，按其时间特性可以分为“内换模”和“外换模”。南京快速换模工具供货报价快速换模是一种以团队工作为基础的工作改进方式。

在快速换模中，限于某些状况，仍然必须使用螺栓、螺丝时，也要设法努力减少上紧及取下螺丝的时间。要以能做到不取下螺栓、螺丝而又能达到锁定的功能为改善的目标。主要的方法可用只旋转一次即可拧紧或放松的方式。例如C字型开口垫圈，可垫在螺帽下，只需将螺帽旋松一圈之后，C型垫圈即可从开口处取下，达到完全放松的目的。上紧时反向行之，只需旋转一圈就可达到栓紧的目的。此外，如葫芦孔的方式也可达成此目的。其次的方法就是使锁紧的部位高度固定化，过高的锁紧部位要削低至标准高度；过低的锁紧部位可加上垫块以达到标准的高度。每个模具锁紧部位的高度都标准化了之后，那么螺帽的上紧部位也不会改变，如此可减少锁紧放松的旋转次数，当然也就减少了切换时间。

快速换模中的平行作业就是指两个人以上共同从事切换动作。平行作业比较容易马上获得缩短内作业时间的效果。又一个人慢条斯理地从事切换动作，也许需耗1小时才能完成。若能由两人共同作业，也许会在40分钟或20分钟就能完成。那么整个切换时间就由原先的1小时减为20分钟至40分钟之间。而在平行作业中所需的人工时间或许会增多、不变、减少，都不是所要考虑的重点。因为，缩短了切换的时间所获得的其他效果远大于人工成本的部分，此点是一般人较容易忽视的。在从事平行作业时，两人之间的配合动作必须演练熟练，尤需注意安全，不可因为疏忽而造成意外伤害。快速换模中的内换模主要包括模具拆卸、顶杆调整、模具对准、模具固定、首件检验等工作。

在快速换模中，将上下模两侧的尺寸标准化，使用L形的定位块，让其可定位于0.15mm的误差范围内，只有前后的移动是使用楔子来固定。用这种方法，50t以下的冲压机模具就可简单的以推进或拉出方式来换模，一般只要花15秒即可。当然在此状况下，必须先将模具高度标准化。8轴塘孔机有定位器，以往是以螺牙来嵌合，而且位置是在机器的背面，操作非常不方便。然而定位器的目的是“挡住产品并决定尺寸”，将螺牙车掉，用圆筒(柱)来嵌合；在装配部做出沟槽，从定位器拉出弹簧，挂上装配部的沟槽，于是利用其弹力确保定位器不会移位。左右与垂直方向都由圆筒状的嵌合来固定，而向前的拉力几乎没有，向后的推力则由圆筒的底部来承受。能很好的满足了所需的功能，而更换模具的时间则可缩短到原来的1/10。快速换模可缩短交货时间，即资金不压在额外库存上。上海快速换模设计

快速换模是一种快速和有效的切换方法。上海快速换模设计

进行快速换模前，可利用2-3个小时，主要对换模现场进行观察，有条件可以利用录像把换模过程拍摄下来，并对整个换模过程进行分解及分析，并记录下时间，召开会议，涉及换模的人员及支持部门全部参加，讨论观察得到的结果.区分内部操作与外部操作，制定外部操作的检查表，检查单是减少换模时间重要的一步，检查单的内容包括在设备运转时(换模前与换模后)所能做的一切工作，同时制定内部操作流程，制定操作流程时应考虑到平衡负荷、员工技能等方面。在不同行业所进行较长时间的转产，快速换模的思维和方法只要结合实际情况予以实施，都是行之有效的。上海快速换模设计

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