广东半自动铁模覆砂造型机订做

时间:2023年04月03日 来源:

传统的铁模覆砂造型机生产线中,铁模在线体的转运,通常采用人工推拉的方式,或者是生产车间安装桥式起重机对铁模进行吊运,在现有的自动化转运辊道使用过程中,边滚轮设置方式不合理,长时间使用时,边辊架变形,铁模转运过程中,单边受力,不平稳;浇注段上下铁模的夹紧,采用人工拧紧螺栓,铸件冷却后再人工松开螺栓的方式进行,每个操作人员的夹紧力不一致,整个浇注过程费时费力,存在较大的生产安全隐患,且生产的产品质量不高。1890年出现了震击式造型机,使造型效率和砂型精度都有了提高。广东半自动铁模覆砂造型机订做

铁型覆砂普遍应用于工业生产之中。在铁型覆砂工艺生产之中,要用到一种原材料,那就是覆膜砂。覆膜砂的砂粒表面在造型前,就会覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。覆膜砂对铁型覆砂工艺有着很大的帮助。覆膜砂肯定是要用到原砂和粘结剂的。原砂一般会选择出色精选天然石英砂,而粘结剂则是起到粘结原砂的作用。另外,还会使用到固化剂和润滑剂,再加上根据需要而添加的特殊添加剂。大致上就是这些原材料了,再经过处理,就可以作为覆膜砂用于铁型覆砂工艺,给工作生产提供帮助。安徽双头铁模覆砂造型机工厂20世纪50年代初出现了高压造型机,砂型平面上的压强在 0.7兆帕以上。

我们已经知道铁型覆砂是基于金属型铸造和砂型铸造相结合基础上发展起来的,因此,铁型覆砂也兼有二者的优点。铁砂箱加快了铁液的凝固冷却,使铸件石墨细小,结晶组织致密,基体中珠光体体积分数增加;铸件尺寸精度高,加工余量小;铁型覆砂造型材料需要量少;废品率相对较低,以及铸件清理工作量小。由于铸型强度高,几乎不存在型壁位移(向外)现象,所以石墨膨胀作用于铸型的推力,几乎不产生效应,因此使铸件得到良好的自补缩,有利于减少或消除铸件产生缩孔、缩松等缺陷。

全自动造型机工作原理与特点:热砂由立式冷储罐进入沸腾冷却床,在鼓入的空气作用下呈悬浮状态,加上冷却水作用,进行换热冷却。在运动过程中砂料之间发生搓擦作用使粘附的微粉脱离并随吸气流进入除尘系统。同时流态化的砂料在压差作用下从进口向出口方向运动,冷却后的砂料从冷却床出口卸出。采用特殊的砂冷却沸腾床气咀,不会出现砂料堵塞气咀影响供风现象。气咀在沸腾床床面上均匀密布,布气效果佳;采用多路供风和供水的型式,由高压风机鼓风,吸风机抽风,高压水泵供水;砂冷却床箱体上设置观察窗,可随时观察冷却床内型砂的运行情况;卧式沸腾砂冷却床与立式冷储罐相相结合,由于采用特殊鼓风、吸风和冷却水的作用,不但冷却效果好,而且促使砂料悬浮输送运动,不会产生内部堵塞。铁模覆砂造型机铸造工艺的成形性能好,轮廓清晰,工艺出品率高,过程简单,受环境因素影响小。

通常,用铁模覆砂造型机生产的铸件的硬度比用普通铸造方法生产的铸件高约20HB单位。通过回收铸造后铁模的废热而固化的覆膜砂不只降低了功耗,而且在铸造过程中呈现出封闭循环的生产状态。生产面积很小,不需要砂处理设备,投资小,见效快。由于铁模的冷却,型砂不会过度燃烧。不只型砂可以重复使用,而且由于浇注过程中的烘烤,型砂(石英砂)会发生相变,砂的热膨胀系数将从15降低到5。因此,生产过程中产生的旧砂也可以回收利用,这符合循环经济的发展。砂涂层铁模铸件特别适用于大批量中小型铸件的生产。如果变化不大,综合拒绝率可以降低到3%左右。覆砂铁模的使用寿命可达10000次以上,但在长期反复的热膨胀和冷缩以及铸造环境的影响下,需要额外的维护。压实式造型机的压强一般为0.25~0.4兆帕。广东半自动铁模覆砂造型机订做

铁模覆砂造型机有覆砂层,模具使用多次也不会出现模具内腔坑洼,即使有坑洼,砂层会将坑洼处填平。广东半自动铁模覆砂造型机订做

铁模覆砂造型机厚度对铸件质量和生产成本都很重要。覆砂厚度过大,不但影响其激冷效果,也加大了生产成本。覆砂厚度过小,激冷过重,铸件的硬度高,不便精加工。在铁模覆砂造型机设计及操作时要注意以下几点:一般情况下,精加工面覆砂较厚,非加工面覆砂较薄;珠光体基体材质的铸件覆砂较薄,铁素体基体的铸件覆砂较厚;热节点覆砂较薄,非热节点覆砂较厚;铸件大且形状复杂时,覆砂要厚,否则影响砂的流速,途中固化,致使铸型下部充砂不实。如果铸件的高度大,在下部要设“气塞”,防止起模时下部产生真空区不能进气,吸伤铸型。广东半自动铁模覆砂造型机订做

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