快速换模装置制造商

时间:2023年04月08日 来源:

快速换模给企业带来的直接效益有,缩短换模时间;多种少量的生产;减少存货;商品与质量改善;降低劳动成本。快速换模系统由传统的手动螺栓锁模变更为自动夹模器锁模,通过采用举模器和移模臂,实现模具在冲压机上安全地进行搬入和搬出,可通过操作控制盘的按钮简单地进行操作和控制内置有安全联锁回路,能有效防止误操作,营造安全的生产环境,大幅缩短换模时间。针对更换模具,很多企业还是在用传统的方式,也就是用压板压再手工螺丝锁住来完成,换模时间比较长,对于大一些的机器至少也要二十四小时。但是用快速锁模系统就不会有这种情况产生,用自动化锁模的方式,更换过程较快用20分钟便可完成,实现轻快、干净、安全的换模。将新模具换好后,锁定的时间也只需要一分钟,从而达到设备完全的自动化。在快速换模中,通过分析,找到对策,改善调整动作和方法,争取一次成功。快速换模装置制造商

在快速换模中,将上下模两侧的尺寸标准化,使用L形的定位块,让其可定位于0.15mm的误差范围内,只有前后的移动是使用楔子来固定。用这种方法,50t以下的冲压机模具就可简单的以推进或拉出方式来换模,一般只要花15秒即可。当然在此状况下,必须先将模具高度标准化。8轴塘孔机有定位器,以往是以螺牙来嵌合,而且位置是在机器的背面,操作非常不方便。然而定位器的目的是“挡住产品并决定尺寸”,将螺牙车掉,用圆筒(柱)来嵌合;在装配部做出沟槽,从定位器拉出弹簧,挂上装配部的沟槽,于是利用其弹力确保定位器不会移位。左右与垂直方向都由圆筒状的嵌合来固定,而向前的拉力几乎没有,向后的推力则由圆筒的底部来承受。能很好的满足了所需的功能,而更换模具的时间则可缩短到原来的1/10。快速换模装置制造商快速换模中的外换模主要包括寻找模具、吊取模具、吊取材料、成品转移、模具归位等工作内容。

在快速换模中,器具、仪器、道具的储存不要以功能放置,而以不同的产品或模具制作专门箱子放置、予以组套化较佳。设立查核表,协助检点所需器材是否齐全、编定标准切换程序表,并且区分作业,实施编组。快速换模是精益生产体系的重要组成部分之一。在小批量、多品种的市场情形下,若又采用了连续流的生产线,加之均衡生产需要频繁换模,此时若不能实施快速换模,则生产线的效率损失会较为严重。有必要每月对换模时间损失比例予以统计,以令相关人员明白其浪费的严重程度。换模动作可分为两大类:内部设置(在线设置)、外部设置(离线设置)。内部设置即必须停机才可以进行的设置;外部设置即不需要停机就可以进行的设置。

快速换模的实施阶段一般持续3-4周,主要活动为对现场员工换模操作流程进行培训,实施检查表与操作流程的内容,及时对换模时间进行跟踪并且目视管理,换模结束后,要在现场召开一个短会,对这次工作进行总结,并对实施过程中任何改进进行记录并予以验证。对换模过程进行再次评估,利用同步操作、零件合并、借助参照点、预定位部件等来减少换模调整时间。在实施过程包括长期计划与短期计划,但是要考虑到设备使用寿命周期、投资回收期等因素,持续改进。标准化是在换模改进后对每次的改进成果进行更新,并且考虑是否可以把此方法利用到其他设备上,分享改进的成果与经验。快速换模能将内部作业转换尽可能地变为外部作业转换,然后尽可能地缩短内、外部作业转换时间。

采用了快速换模可以期待三个效果,因为缩短了更换模具的时间,所以可提升机械的稼働率。因为可以小批量生产,而可以大幅地降低成品库存与在制品库存。因为可以迅速地对应需求的波动,立即调适生产计划,所以可对应车种与交期的变化。也因此可大幅地减少整车与在制品库存。必要量就是生产量,因此生产比需求还多的数量,就被认为是“浪费”。因为以降低成本为优先,所以认为“即使降低机械的稼働率也是正常的”。做了快速换模之后,大幅地缩短了更换模具的时间,因此可以小批量生产,不只是大幅地减少了完成品与在制品库存。因此“将以往认为不可能的事成为可能”的经验,可以让操作员更有信心,这也正是快速换模的重大效果。快速换模支持多人并行工作。辽宁快速换模的工具有哪些

快速换模中的由内转外经过改善后,变成在机器运转中即可预先完成的作业。快速换模装置制造商

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