质量破碎生产线的设计安装生产过程

时间:2023年04月09日 来源:

当调整排料口时,首先适度拧松拉紧部件的拉杆螺母,松开弹簧,然后再松开楔铁螺栓,松开楔铁,拧紧起顶螺栓(或把液压起顶头部装入顶头,旋入机架后的螺母内,将液压起顶机的出油阀打开,扳动手柄)起顶螺栓或顶头向前推动调整座,达到一定的开口度时,取出调整垫片,以达到增大排料口的需要;若放入调整垫片,则可达到减小排料口的需要。在达到用户所需的排料口尺寸后,首先松开起顶螺栓(可打开液压起顶机的进油阀,扳动手柄,松开顶头)调整座在动颚部件自重的推力作用下,调整座及调整垫片组向机架后墙靠拢,压实,注意起顶螺栓或顶头松开程度应达到调整座向后墙靠拢,压实后而不相接触,再拧紧楔铁螺栓,将楔铁与调整座与机架牢固,适度拧紧拉杆螺母收紧弹簧,即完成调整排料口工作。颚式破碎机,破碎比可达4-6,且成品粒度均匀,可广泛应用于破碎坚硬、中硬、软质矿石。质量破碎生产线的设计安装生产过程

5、物料的粘度 物料的粘度越大,越容易粘附。粘度大的物料在破碎机内会粘附在破碎腔的内壁,如不能及时进行清理,会严重影响破碎机的工作效率,严重的还会影响破碎机的正常工作。因此,在选择物料的时候,一定要注意物料的粘度不能太大。 6、物料的组成 破碎前物料里含的细粉越多越影响破碎,因为这些细粉容易粘附影响输送。因此对于细粉含量多的物料应该提前过一次筛,将细粉尽量的从物料中筛选出来,以免影响破碎机的正常工作。 7、硬件设备 破碎设备的破碎件(锤头、鄂板)的耐磨性越好破碎能力越大,如果不耐磨,将影响破碎能力。另外,一定要定期对破碎机的破碎件进行维修。如有破损或破损应及时进行更换,以免影响破碎机的正常工作。什么是破碎生产线的设计安装欢迎来电电磁振动式给料机,是用两台振动电机(惯性振动器)为激振源,利用自同步原理实现直线运动的振动给料设备。

03 在设备应用初期,由于受到振动负荷等因素的影响,很容易使本来紧固的零部件发生松动。破碎机在运行之前,操作人员要对其性能特点和结构特性有一定的了解,严格按照操作规范执行,以免因为操作失误导致不必要的损失。 04 在磨合期结束后要对破碎机进行清理和检查维护,看看各部件螺栓有没有松动的现象以及零件磨损情况,经常对破碎机进行保养维护不仅可以延长机器的寿命也为破碎机正常工作打下了良好的基础。 设备磨合期是设备使用之初很重要的一个阶段,在这个阶段,如果能较好的维护设备,将延长零部件以及整机设备的使用寿命。这样也会减少以后的维修费用,增加企业收益,减少不必要成本开支。 上海韩俞成套机械设备有限公司希望此篇文章能够给您带来帮助。

动颚为整体铸钢结构,其内控以及槽等部位经过精确加工与检测,确保工作时安全可靠。 偏心轴为锻钢,经多次精密的机械加工,热处理和探伤检查制成,因此具有足够的强度和精度。 轴承采用4套双列向心球面滚子轴承,具有良好的承载和自动调心的性能。 活动颚板和固定颚板均为高锰钢铸件,为延长其使用寿命,其形状设计成上、下对称,即当一端磨损后可掉头使用。飞轮、槽轮为铸铁件,其重量和结构足够保证破碎机能平稳的工作。飞槽轮在偏心轴上的两端位置可以相互调换,并通过胀紧套连结。破碎生产线的安装设计中的上海破碎机的生产厂家。

肘板是经过精确计算的铸铁件。它不只是传力构件,而且也是破碎机的保险零件。当破碎机中落入不可破碎的物料而使机器超过平常负荷时,肘板就立即折断,破碎机停止工作,从而避免整个机器的损坏。肘板和肘板垫采用滚动接触方式,正常使用情况下很少磨擦,只需在其接触表面涂上一层润滑脂即可。调整部件是用于调整排料口大小,以及补偿颚板、肘板和肘板垫之间磨损的机构。调整部件的装配过程: 肘板垫通过角钢和螺栓紧固调整座上,调整垫片置于调整座与机架之间,并置于支承架,起顶螺栓(或顶头与液压起顶机)通过螺母或可穿过调整垫片顶住调整座,调整座上面通过楔铁与机架连接,起顶螺栓或顶头与液压起顶机都可单独起到调整作用。上海韩俞重工专业生产破碎生产线的安装设计中的颚式破碎机。什么是破碎生产线的设计安装厂家

颚式破碎机的机架,在工作中受到很大的冲击载荷,因此,它具有足够的强度和刚度。质量破碎生产线的设计安装生产过程

颚式破碎机鄂腔压实的危害、原因及处理 颚式破碎机作为矿山设备,像断轴、断鄂板之类的事故不易发生,但当鄂腔进入异物或出现鄂腔压实时,就会产生如断轴、断鄂板恶性事故的发生。 颚式破碎机的鄂腔一旦发生压实现象,必须立即发现处理,不然则会出现如前事故。 1、分析发现为排料口过小造成,必须通过调节,扩大下料口,使物料及时排出; 2、是物料潮湿,则可通过干、湿搭配降低物料粘性,使物料及时排出; 3、是转速过快,可通过调节传动速比降低转速,延长排料时间等。 在此也同时说明,若破碎机经常出现轴承座螺栓剪断、肘板断裂,也没有发现有异物如铁块等进入机腔,就要考虑是否存在压实情况,处理方法同上。质量破碎生产线的设计安装生产过程

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