广东气动微震内力多触头造型机生产厂
震压式造型机对震实的砂型再进行压实﹐可以获得上下部紧实的砂型。常用的是微震压实式造型机(见图 微震压实式造型机 )﹐利用工作台下落与浮动的震铁相撞﹐微震紧实型砂﹐再进行压实。微震是以较高频率(500~1000次/分)﹐小振幅(5~25毫米)的振动代替震击式造型机的低频率 (60~120次/分)﹑大振幅的振动。这种造型机造出的砂型质量好﹐对基础要求也较低。震实式造型机 此种造型机又可分为震击式和微震式造型机两种。砂箱和模样固定在造型机的工作台上﹐利用工作台下落时与砧座撞击面的相撞﹑砂粒的惯性来紧实砂型。这种造型机噪声严重﹐所造砂型上部的紧实度很低﹐已被微震压实造型机所代替。多触头造型机采用气动多触头压实,没有漏油的困扰。广东气动微震内力多触头造型机生产厂
多触头造型机可用于各种铸造车间粘土砂上下箱造型,可以单机使用或组成机械化流水线使用,也可组成半自动线使用。多触头造型机比较大的特点有以下几点:采用气动多触头压实,没有漏油的困扰;比压适中,对型砂无特殊要求,触头数量多(60个),适合于复杂模型造型。在压实时,机架不受力,而是由多触头体侧面下垂四根拉杆钩住工作台,随着多触头的向下伸出,进行压实,如果把触头、钩子、砂箱、型板、工作台看成一个系统的话,这种压实力是内力或称内力压实。压震实,触头一方面压实砂型,同时随工作台一起震击(与机架脱离,机架不受震动)。故震击压实效果好,砂型硬度高而均匀(平均硬度达85~90,B型硬度计值),吃砂量可小至20~30毫米,吃砂比达H:B=2~3,且其型腔垂直面的硬度仍可达到80以上。采用弹簧全缓冲气动微震机构,故对地基无特殊要求,起模采用连杆。同步轴结构,气压油调速,起模同步性好,速度控制自如。。深圳多触头造型机厂商自动造型机通过液压缸可获得很大的压实力。
多触头高压静压造型机是根据根据新技术开发的新型造型机,性能、机械、液压、气动及电气系统均基于简单直接的设计概念,好操作,易维护。多触头高压静压造型机适用于各种铸造车间的粘土砂工艺造型。多触头高压静压造型机可单机使用,可多机组成机械华流水线、半自动、自动生产线使用。多触头高压静压造型机属水平分型全液压系统控制设备,它由多支液压缸组成液压压头压实,压头均匀分布具有压力强、压力稳、可根据不同铸件的要求自由调节压实强度,对铸造砂箱的压力能控制在比较好的状态,适合于复杂铸件及大型铸件的造型,比压适中,运转噪音小,工作效率高,操作简单,易维修,占地空间小,一机可替代多个人工节省劳动力。
造型机液压系统产生故障的实质就是系统工作参数的异常变化,因此当液压系统发生故障时必然是系统中某个元件或某些元件有故障,也就是说某个参数已偏离了规定值。在参数测量的基础上,结合逻辑分析法,就可以决速、准确地找出故障所在。参数测量法不仅可以诊断系统故障,而且还能预报可能发生的故障,并且这种预报和诊断都是定量的,提高了诊断的速度和准确性。这种检测为直接测量,检测,误差小,检测设备简单,适合于任何液压系统的检测。测量时,既不需停机,又不损坏液压系统,几乎可以对系统中任何部位进行检测,不但可诊断已有故障,而且可进行在线监测、预报潜在故障。多触头高压静压造型机可单机使用,可多机组成机械华流水线、半自动、自动生产线使用。
压实式造型机利用气压或液压通过压头或模样对砂箱内的型砂施加压力来紧实型砂。其压强一般为0.25~0.4兆帕。这种造型机,使远离施压面的砂型紧实度差。20世纪50年代初出现了高压造型机,砂型平面上的压强在 0.7兆帕以上。高压造型机的压头分为平压头、成形压头和多触头压头等几种结构形式。其中以高压多触头造型机应用较为普遍。高压多触头造型机压头分割成许多可上下运动的小方块──触头,通过液压缸可获得很大的压实力。压实时,各触头按其下面的模样高度(即受压砂层厚度)施加相应的压力,使砂型获得很高的、均匀的紧实度和硬度。这类造型机都设有微震震击机构,能够适应复杂模样的造型。高压多触头造型机多采用四立柱结构,有单工位式和双工位式。为了适应中小批量铸件的生产,这种造型机多附有模板快换装置,更换模板时,造型机不必停机。采用高压多触头造型,砂型铸造能浇出薄壁、尺寸精确、表面光洁的铸件。多触头高压静压造型机属水平分型全液压系统控制设备。安徽气动微震内力多触头造型机在哪买
造型机使用气压或液压通过压头或压模对砂箱中的型砂施加压力,以压实型砂。广东气动微震内力多触头造型机生产厂
造型机常见故障为:动作不灵、无动作、无压力、动作失误等,排除这些故障的关键在于区分它是属于电气、液压还是机械故障,而掌握造型机的结构和工作原理以及每个动作相关的输入、输出条件,造型机液压系统工作原理以及压力、速度调整方法是排除故障的基础。任何不正常的声响、紧固件松动、零件变形、不正常的移位都需要及时检查维修。总之,造型机的故障,除系统故障外,偶发性故障很多,原因也是多方面的,有阀的故障、泵压力故障、各密封件磨损、老化失效、机械及电器故障等。解决方法各不相同。关键在于熟悉机器工作原理,掌握动作的输入、输出相关条件,充分利用电脑辅助诊断,找出原因,排除故障。广东气动微震内力多触头造型机生产厂
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