南京化工安全阀维修检测

安全阀维修时，若介质温度较高时，为了降低弹簧腔室的温度，一般当封闭式安全阀使用温度超过300℃C及敞开式安全阀使用温度超过350℃时，应选用带散热器的安全阀；液体介质用安全阀，—般选用微启式弹簧安全阀S10系列；若介质具有腐蚀性时，应选用波纹管安全阀，防止重要零件因受介质腐蚀而失效。安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，注意介质流动的方向应与阀体所标箭头方向一致，连接应牢固紧密。阀门安装前必须进行外观检查，对于工作压力大于1.0MPa及在主千管上起到切断作用的阀门，安全阀维修前应进行强度和严密性能试验，合格以后使用。安全阀维修需要降低弹簧腔室的温度。南京化工安全阀维修检测

安全阀的工作环境不良，赃物及杂质混入阀体内造成阀体各个零部件卡阻、锈死、腐蚀，活塞室表面光洁度差，表面损伤，有沟痕硬点等缺陷造成的，解决这种方法主要是安全阀的工作环境要尽量的保持清洁、干燥，要经常对安全阀进行保养，维修。安全阀在装配过程中要注意：①各部分零件要清洗干净；②要保护好阀座密封面，然后把调解圈旋到阀座上，其位置一定要比密封面低1～2mm；③阀座、阀瓣密封面要清理干净，一定要把导向套定位到下阀体的止口上；④阀杆、弹簧座、弹簧要装配得当，不能上偏；⑤阀体的紧固螺丝要对称上紧；⑥安全阀要进行密封性试验，直到校验合格。南京化工安全阀维修检测安全阀维修时要保证设备和管道内介质压力在设定压力之下。

安全阀维修时，开启压力值变化的原因有：1、由于工作温度变化而引起。例如当阀门在常温下调整而用于高温下时，开启压力常常有所降低。这可以通过适当旋转调整螺杆来加以调节。但如果是属于选型不当致使弹簧腔室温度过高时，则应调换适当型号的阀门。2、由于弹簧腐蚀引起，应调换弹簧。在介质具有强腐蚀性的场合，应当选用表面包覆氟塑料的弹簧或选用带波纹管隔离机构的安全阀。3、由于背压变动而引起的，当背压变化量较大时，应选用背压平衡式波纹管安全阀。4、由于内部运动零件有卡阻现象，应检查消除之。

安全阀维修时，安全阀的密封面损坏引起介质泄漏是安全阀常见的故障之一。以研磨手段修复密封面损伤是常用的方法。合理选用研具（依据阀门阀芯和阀座尺寸制作）和研磨剂（材料），正确掌握研磨工艺是安全阀修理所必需掌握的技能。平面密封面加工较简单，且维修方便，安全阀密封面型式以平面形比较普遍。研磨方式一般采用湿研磨或专门砂布研磨。一般的研磨工序分为：粗研、细研、精研、抛光四个步骤。把阀瓣或阀座放在研磨平板、研磨盘上，走“8”型或转圆圈研磨。对于要求很高的密封面或研磨时间过长时，磨盘在研磨中就应进行修正，其平整度合格后才可以进行下一步工序。安全阀维修时，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。

安全阀是锅炉、压力容器、压力管道和其他受压设备上重要的安全附件，应经常检查，使之安全可靠。其动作的可靠性和性能的好坏直接关系到人身和设备的安全，也与节能和环境保护紧密相关。因此需要从选型、安装、调试、运行检修及维修等过程严格把关，认真执行标准、规程的要求，才能在锅炉压力容器超压状态时，其安全阀一定能够起跳泄压，保护其设备的安全。从而确保锅炉压力容器安全经济运行。安全阀的基本要求是准确地开启、稳定地排放、良好地回座、可靠地密封。 安全阀维修时，安全阀应尽量装在压力容器本体比较高的位置上。常州内置式安全阀维修中心

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安全阀的修理主要包括拆卸、研磨及装配。安全阀的检修中应注意去污及采取防护、防跑水、以及异物落入回路的措施等。安全阀维修后，如阀门频跳或颤振，其可能的原因有：阀门排放能力过大（相对于必需排量而言），应当使选用阀门的额定排量尽可能接近设备的必需排放量。进口管道口太小或阻力太大。应使进口管内径不小于阀门进口通径或者减少进口管道阻力。排放管道阻力过大，造成排放时过大的背压。应降低排放管道阻力。调节圈调整不当，使回座压力过高，应重新调整调节圈位置。弹簧刚度太大，应改用刚度较小的弹簧。南京化工安全阀维修检测

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