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什么是行星减速器？当今较创新的技术突破中，有几千年的技术是基础？机器人技术，3D打印和新的运输方式都具有一个共同点：它们通常由行星齿轮箱驱动。作为行星齿轮箱的供应商，我们当然了解所有的内容，但是如果您是前列次遇到此技术，该怎么办？我们决定对所有人进行清楚的解释-在本文中，我们讨论了行星齿轮箱的基本原理。什么是行星减速器？行星减速器是输入轴和输出轴对齐的齿轮箱。行星减速器用于以较紧凑的形式传递最大扭矩（称为扭矩密度）。自行车的加速轮毂是行星齿轮机构的一个很好的例子：您是否想知道如何在这么小的轮毂中获得如此多的动力和功能？对于三速轮毂，使用一级行星齿轮系统，对于五速轮毂，使用二级齿轮系统。每个行星齿轮系统具有减速状态，直接联接和加速模式。用数学术语来说，较小的减速比是3：1：1，较大的减速比是10：1。如果减速比小于3，则太阳齿轮相对于行星齿轮变得太大。比率大于10时，太阳轮会变得太小，并且扭矩会下降。这些比率通常是相对的，即整数。谁发明了行星减速器是未知的，但达芬奇在1490年对其功能进行了描述，并且已经使用了多个世纪。TOYO直线模组的特征有各种电机版本和直接驱动。自动化TOYO东佑达有铁芯线性马达机械手总代理

什么是铁芯电机？铁芯电机是一种采用铁芯设计和构造的直线电机。在铁芯直线电机中，绕组安装在铁叠片中。绕组的数量和长度决定了电机可以产生多大的力。基于初级铁和次级永磁体之间的磁吸引力，加上绕组中产生的磁力。这些直线电机针对其尺寸提供极高的连续力，小型TM的起始力为60N，水冷式TBW动力装置比较高可达3000N。峰值力甚至更高，达到6000N。铁芯直线电机具有高连续力和良好的散热性，是冲压、成型和机械加工应用的理想选择。所有这些原始力量都来自一个令人惊讶的紧凑包装。其占地面积小、模块化设计和高力密度可实现非常灵活的应用设计。将多个电机串联或并联的能力进一步扩大了其应用范围。自动化东佑达欧规皮带滑台TOYO线性滑轨模块传动方式由皮带和直线导轨完成。

电动夹持器使用伺服系统和其他类型的电机来打开和关闭夹持器的钳口。这允许在尝试对多个位置进行编程时精确控制夹具的位置和行程。一些型号提供可定制的速度和加速度，这将增加夹具模块的灵活性，使其成为各种尺寸或更小、精致零件的理想选择。电动夹具非常适用于无法接触压缩空气或不允许在流程周围使用压缩空气的应用，例如洁净室。电动夹持器通常需要外部控制器和其他与电力相关的设备才能操作，而且编程可能不那么简单。夹持器尺寸对整个抓取系统的功能性和安全性非常重要。机器人的有效载荷受到限制，尤其是在以较高速度移动部件时，因此抓取器的尺寸应尽可能小，同时仍允许由机器人执行一组任务机器人。事实上，在重量方面，所有在操作过程中将附着在机械臂或夹持器模块上的物体都应该计入这个重量考虑中。

步进电机VS伺服电机：如何为直线运动导轨选择合适的电机？一些客户问我们应该使用步进电机还是伺服电机？带皮带传动的直线执行器适用于步进电机和伺服电机如何选择？首先让我们了解步进电机和伺服电机的优缺点。步进电机的优势：操作简便，行程短，精度高，成本低步进电机的缺点：低速，过载或超速时容易失步，速度很慢时振动，容易发热伺服电机优势：高速，高精度，低噪音，低振动伺服电机的缺点：花更多的时间进行操作，成本高。TOYO直线电机通常用于驱动高性能工业自动化设备。

【TOYOEVENT】直线模组在自动化领域的发展直线模组出现在不同种类的行业领域中，有着极其宽泛的运用，不断被开发创新，逐渐走向更智能化的发展。TOYO东佑达公司于2000年在中国台湾成立，并先后在深圳、苏州成立分公司，至今17年的经营时间里，滑台销售数量累计超过30万台，成为滑台品牌中当之无愧的前列者。在机械行业，随着行业的不断开发产品也有相应的需求，直线滑台的应用也随之变得广阔、设计及安装容易，体积小重量轻，高精度，高刚性，配备齐全，较适化设计，供应机床市场上需要的高精密度模组杆。备货足、价格低、服务好。TOYO电机与线性平台并排的折叠传动系减少了长度并便于集成。中国台湾TOYO东佑达无尘滑台直供

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带有机器人爪（电动夹爪）的协作机器人-协作机器人。平行夹持器（有时称为 2 指或 2 爪夹持器）包括两个平行于工件闭合以实现夹持的钳子。从这种简单的爪状设计，巧妙的工程师开发了多种多功能夹具技术，这些技术已在从材料处理和组装到包装和码垛的制造应用中得到应用。平行夹持器是电动的、气动的或液压的。平行夹持器的一个限制是它们只能完成捏式抓取，这确实限制了它们的多功能性。自适应夹持器为平行夹持器设计带来了新的功能水平。自适应夹具能够适应不同的产品形状，而无需每次都重新编程。自动化TOYO东佑达有铁芯线性马达机械手总代理

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