宁夏直销自动润滑泵工厂

电动润滑脂泵具有独特的结构特点，它是由交流电机驱动，电机经过摆线针轮减速后，带动凸轮旋转，凸轮机构将电机的旋转运动转化为柱塞的往复运动，利用柱塞的往复实现吸油及压油的过程。怎么样做好电动润滑脂泵的维护工作？ 1．电机要接地。 2．电机接线时，接上正确电源电压，交流电机旋转要符合箭头标贴方向。直流电机为红线接正级，黑线接负级。 3．使用清洁﹑没有污染的润滑脂。 4．请从指定的加油口用加油工具注入润滑脂。 5．请定期对安全阀进行检查﹑校核。 6．要经常检查储油筒内的润滑脂保持有脂状态，严禁无脂或缺脂运转。 电动润滑脂泵由于底盘较重一般安放在平整的地上就行，也可用地脚板上四个地脚螺丝孔给予固定。本泵在运用了一段时间以后要检查一下润滑点看一下是否正常出脂，一般不出脂主要的问题是泵体内吸到垃圾引起的，将垃圾清理出就可以了。 是一家专注于工业技术基础研究与实际应用相结合的专业研究公司。宁夏直销自动润滑泵工厂

电动油泵的安装顺序为大家讲解如下，大家不清楚的可以深入了解一下哦！请大家往下看吧： 1.在安装电动油泵的过程中，为防止杂物落入机器内，机组的所有孔眼均应盖好。 2.将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座与基础之间，用成对的楔垫用校正用。 3.校正泵轴和电机轴的同心度，在联轴大路外圆上，允许偏差0.1毫米；两联轴器平面的间隙应保证2～4毫米，间隙要均匀，允差0.3毫米。 4.在接好管路及确定电动机转动方向后，再接上联轴器，并再校核一遍轴的同心芳。 5.在机组实际试运行2～3小时后，在进行检查，如无不良现象，则认为安装合格。在试运过程中检查轴承的温度和振动情况。 6.松开联轴大，用水平仪分别放在电动油泵的泵轴和底座上，通过调整楔垫，校正机组水平，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。 7.为防止管线中杂物进入泵内，对新安装的管线，在泵胶应装设过滤器，其有效截面应大于吸入管截面的2～3倍。内蒙古自动润滑泵厂润滑剂或润滑方式的合适与否将**影响轴承的寿命。

DQD移动高压气动桶泵为移动式气动桶泵，该泵的特点就是机动性强，并且操作方便，特别适合车间等气源比较方便的场所。使用时要如何装配JDQD移动高压气动桶泵？JDQD移动高压气动桶泵的装配作业有这几个步骤： 首先将桶塞旋入油桶盖中，并用并紧螺母固定牢固。 然后用指旋螺纹保证盖在油桶上。 再将出油管接到出油口，将回油管接到回油口。 将泵和气源连接起来。 打开油脂输送阀以注满各分配线路。当所有输送阀全部关闭时，泵可以自动停止。 打开一路传送阀后，泵开始工作。这样JDQD移动高压气动桶泵的装配作业就完成了。

润滑脂泵打不起压力的原因是什么？下面我们给您分享了几点，大家了解一下，同时我们也给您分享了处理的办法： (1)油箱油值低，吸不上油或吸气较多。 (2)吸油管路漏失严重。 (3)泵体漏气不密封。 (4)泵叶轮装反，两侧盖板间隙过大。 (5)叶轮磨损，间隙过大。 (6)油泵反转。 (7)出油管线穿孔漏油。 (8)分油压阀开得过大或漏油。 (9)回油阀门开得过大、安全阀失灵或回油量过大。 润滑脂泵打不起压力首先查明原因，根据原因采取下列相应措施： (1)加润滑油，油值在1／2一2／3之间。 (2)处理渗漏。 (3)调整叶轮与两侧盖板间隙。 (4)检查调整电动机接线。 (5)控制回油阀及分油压阀开度。 (6)更换新泵或安全阀。公司有多年从事脂润滑研究的专业机械工程师，可为大型机械设备设计提供***的润滑方案。

电动润滑脂泵由泵体、立式底盘、动力强制润滑式轴承套轴、安全阀以及回流式橡胶油封等零部件组成，主传动齿轮是由四个螺旋齿轮组成人之际齿轮组,安全阀采用差压式结构，与电动机采用锡性直联式结构。电动润滑脂泵的工作原理如下： 啮合的齿轮在泵体内旋转时，轮齿不断进入和退出跟啮合。在吸入室，轮齿逐渐退出啮合状态，这样吸入室的容积逐渐增大，压力降低，液体在液面压力的作用下进入吸入室，随齿轮齿间进入排出室。在排出室，轮齿又逐渐进入啮合状态，齿轮的齿间逐渐被一齿轮的轮齿占据，排出室的容积减少，排出室内液体压力升高，于是液体从泵的排出口被排出泵外，齿轮边续旋转，上述过程不断进行，形成连续的输油过程。 电动润滑脂泵采用先进的技术，它配备完备的**控制系统，可自动地向设备供脂。 移动润滑脂泵作为一种新型润滑装置，主要用于大型设备的润滑系统中。广西销售自动润滑泵公司

移动润滑脂泵可減少人力工时。宁夏直销自动润滑泵工厂

气动桶泵使用久了，难免会出现一些小问题，我们就给大家分享一下气动桶泵故障产生原因以及排除方法： 一、故障 1、抽液泵接电后电机不运转。 2、抽液泵接电后发生不正常的声响并且不旋转或转得很慢。 3、换向器上产生坏损或大火花。 4、电机旋转而转轴不转。 二、产生原因 1、电源断了；开关接触点烧坏；电刷磨损成不能复位；电枢或线烧坏；定子线断路。 2、开关接触点烧坏；机槭部分卡住；进水管处有杂物；电枢少量短路或断路；电源电压低。 3、电枢短路式断路；换向器表面不光洁。 4、联轴器损坏；转轴螺纹处折断。 三、排除方法 1、修复电源；修理或更换开关；更换电刷或调整回位；调换电柜中定子线圈；如断在出线处可焊后使用，否则而重绕。 2、修理或更换开关；检机械部分；清理杂物；修理或更换电枢；调正电源电压。 3、修理电枢；清理杂物及使换向器表面光洁。 4、调换联轴器；调换转轴或短轴。宁夏直销自动润滑泵工厂

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