河南自动化PVC发泡板生产线设备机器
PVC发泡板生产设备生产的产品主要应用于包装、建筑、门窗、电子、家装、电器等行业。其优点是热稳定性好,耐腐蚀、抗老化、使用寿命长。
该机组由锥形(平行)双螺杆挤出机、真空定型台、牵引机、切割机、翻料架等组成。
生产线分为自动化控制和手动控制两种类型,可根据生产需要按需生产。
模具:模具精密的流道、合理发泡腔设计,可使流体分散均匀,保证原料挤出速度一致。
挤出机:使用硬齿面减速箱,其优点使用寿命长、稳定性高、噪音低等。使用国内知电机,质量可靠,稳定性高。使用特质螺杆,加装水冷却系统,从而保证挤出机的稳定性与产量。
真空定型平台:使用高效真空定型模具,可保证型材成型度和速度,定型模具采用好模具钢加工而成,平台采用304不锈钢板加工而成,平台配带负压真空丁次那个系统,以及水冷却系统,真空泵、水泵均使用国内品牌。
切割机:采用气动控制,使用特制夹具与合金刀片,保证型材切割时,型材的长度和切口的平整度。
牵引机:采用整体传动系统以及特制牵引夹具,增加牵引机稳定性,防止牵引机发生失步。 PVC结皮发泡板材,具有隔音、吸音、隔热、保温等性能。河南自动化PVC发泡板生产线设备机器
PVC发泡板生产线设备机器
PVC/WPC发泡剥皮板具有隔音、吸声、隔热、保温等特点。它可以抗老化,防静电,本机组生产的产品还可用于制作建筑模板、玩具积木用板、托盘包装盒、枕木、户外地板、花园椅等户外设施、指示板、周转箱、顶梁等。
设备组成:锥形双螺杆挤出机+发泡板模具+定型台+冷却架+牵引机+切割机+翻料架
优势:
●产量高,运行性能稳定。
●PLC自动控制系统和HMI触摸屏控制面板。
●模具温度自动控制系统。
●模具:采用特殊的发泡板流道结构,使材料挤出发泡均匀。
●定型台:采用压板结构,气缸控制,使板材尺寸精度控制简单。冷却系统管路的设计使板材的冷却更加均匀、快速成形。
●牵引切割系统:牵引测量调整简单,板材切割平直。 江西安装PVC发泡板生产线设备机器一体化过早加入发泡调节剂,会优先吸收内滑剂与热稳定剂;
除尘回收装置混料除尘装置一般在热混机的上料和冷混机的下料上方配置有除尘罩。
除尘罩管道内安装有轴流风机,将加料与排料时冒出的粉尘通过风机排入除尘器,再通过除尘器过滤将粉尘回收回来。
混料工艺:
配方是生产塑料发泡板材基础、前提和先决条件。没有一个好配方,难以生产出质量优异的塑料发泡板材产品,但配方也不是生产好板材的主要条件。
PVC发泡板材工艺主要有配料、热混、冷混以及废料的回收与掺混等。混料是生产PVC发泡板材的第1道工序,具有十分重要的作用。
在挤出过程中,一般采用锥形双螺杆挤出机,其正位输送作用远大于对物料的混合作用,因此各种助剂的均匀混合和混炼主要由挤出之前的混料来完成。
PVC装饰板特点:
1.具有隔声、吸声、隔热、保温等性能。
2.该板阻燃,可自熄无火灾风险,使用安全。
3.产品具有防潮、防霉、不吸收性能,防震效果好。
4.经过耐候性配方制作,颜色可长时间保持不变,不易老化。
用途:模型墙体、墙面设计、广告字体、标沙盘模型、cos道具制作、橱柜、室内隔断、喷绘、室外装修等。
PVC结皮泡沫板生产线组成:
1、挤出系统:生产线采用80/156挤出机。螺杆设计符合工艺特点,挤出量大,切削均匀,挤出效率高。
2、模具系统:采用特殊的流道结构,使材料挤出泡沫均匀。
3、冷却成型系统:压板结构,液压系统控制,方便控制板的尺寸精度。冷却管道系统的设计使板材冷却更加均匀,快速完成设计。
4、牵引切割系统:采用组合牵引机,牵引力的测量和调整简单。滚轮牵引机与切割机电动同步控制,对板材进行切割。
5、整条生产线外形美观,操作方便。板材生产具有发泡比高、表面硬度高、表面光滑磨损等特点。 过早加入外润滑剂会使混料摩擦热与剪切热降低,影响混料效果,延迟塑化与稳定剂的分散性能;
PVC发泡板是在非常不稳定的条件下进行的,例如熔体的粘度上升和膨胀。在相同的温度和剪切力条件下,含发泡剂的pvc树脂的粘度低于不含发泡剂的pvc树脂,发泡过程不稳定,熔体粘度的稳定性得到改善。
在pvc发泡板制品的挤出过程中,润滑剂对熔体流动性、脱模性能、发泡气体的混合和分布有很大影响。熔体进入模具型腔后,通过合理的润滑配合,可形成密度均匀、厚度均匀、表面光滑、表面均匀的产品。
针对上述特点,根据PVC发泡板的生产工艺可知,在发泡产品的挤出生产过程中,需要综合考虑配方、工艺、设备等因素的影响,关键在于把握以下三个关键因素:熔体发泡速率(MAX)与泡孔之间的平衡;模唇的排出平衡;板坯脱模速度与拉拔速度的匹配。 较早加入内润滑剂有利于PVC物料的初步凝胶化和分散效果;福建PVC发泡板生产线设备机器预算
压辊轮采用双回路冷却系统,配合模温控制机精确控制压辊轮温度使板材、厚薄均匀。河南自动化PVC发泡板生产线设备机器
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