东莞全自动贴合系统厂家供应

我司全自动贴辅料机设备主要应用于电子行业的FPC及PCB行业软硬板，手机等3C行业的屏幕及五金、塑胶外壳上的辅料贴装。 1.较大提高生产线上辅料贴装产能；2.大幅减少操作人员辅料贴装错误率；3.高速度:较快可达 6000片/小时；4.高精度:上下两组高精视觉对位元；5.灵活:可选务对中、一次对中、两次对中等模式；6.适应性广：适合各种高速、高精标签及辅料的应用；产品特点：高效率,高精度贴标签贴：全视觉定位贴装系统由两个高分辨率CCD和稳定视觉软件提供,能校正。手机塑胶支架辅料贴合排版治具且通过设置有多个等间距并排排列的镶件。东莞全自动贴合系统厂家供应

全自动贴合机操作事项你知道吗？ 1.在启动贴合机之前，请检查设备的固定螺栓是否松动，用稀水擦拭机器上的所有零件，然后重新调整胶水。 禁止存放任何杂物。 2.关闭电源总开关，检查主机的启动和停止，胶水的启动和停止，绕组的启动和停止， 干燥通道的加热，电气开关和排气功率指示器灵活，可靠，灵敏和正确。 3.机器启动后，必须掌握滚筒的速度调节，滚筒的温度控制和干燥通道的温度控制。 严格控制设备速度和温度。 4.层压机启动后，应运行3到5分钟并测试几张薄膜。 检验合格后，不得大量生产未经检验的胶片，也不允许正式生产。北京平板电脑贴合系统有哪些多功能的全自动辅料精密贴合机采用六组贴装头设计，用于离线或者在线自动高速贴标签，保护膜等各种辅料。

手机辅料自动贴合线主要是针对手机生产线上的一些工艺比较复杂的岗位，为了更快地提高产线产能所以很多企业都会选择用上手机辅料自动贴合线。像手机生产线上有很多工位是经常出现堆积，忙不过来的情况，所以这条手机辅料自动贴合线的优势还是非常大的，手机辅料贴合线功能设备为标准模块化设计，可以单机或多站串联组合为在线生产设备，由双动子贴标机构、上下层输送带、以及双飞达机构等模组组成，是专为手机等3C电子产品行业开发的一种通用型高速、高精度的贴辅料设备。

在手机组装的工序中辅料的贴合无法避免，但目前市场上辅料的贴合多采用人工取料然后手工粘贴或使用环形自动贴标线，均需要使用多数人工和空间支持作业。1、人工辅料贴合：人工从传送带取来一个手机壳料，然后从辅料带中取下一片辅料，在手机壳料上手工对位粘贴，再放回传送带，一片辅料贴合完成，人工再继续重复辅料贴合的动作,此种加工方式不仅生产效率低,而且需要消耗大量人力。2、环形自动贴标线：产品有人工放置在自动线治具上，然后产品围绕线体流动至每个岗位进行作业，较终产品以平面围绕线体旋转作业一周,回至原点取下，完成一个产品的作业。此线体比较浪费空间,且对平面度要求较高,大面积的调试平面度比较困难，优良率较差。摄像头辅料贴合设备可节省人力3~5人以上。

多功能贴合机,其特征在于：它包括一基板承载平台及一膜片承载平台,所述基板承载组件包括一点阵式真空基板承载面板及驱动基板承载面板翻转的驱动部件,所述承载面板内部设有点阵式真空吸附结构,所述膜片承载平台包括一网版式中空壳体及隐藏于网版下面的升降式压合滚轮,所述网版中空壳体安装在可以X/Y/Z旋转四轴自动调节平台上,所述所述基板承载组件和膜片承载平台上方设有CCD图像采集系统,所述CCD图像采集系统包括承载CCD高速相机的桥梁式运动机构。多功能3D玻璃后盖辅料贴合机,包括支撑座和第2防滑垫。郑州机械手贴合系统工艺

自动辅料贴装机设备容易操作，一般只需几天即可学会。东莞全自动贴合系统厂家供应

辅料贴合机大体的来说可以分为两大类：热贴合，这种贴合机一般是通过固体胶将上下两层待贴合物贴合在一起，由于固态胶体熔点较高，所以一般需要将其融化成液体后方能将上下层贴合在一起。冷贴合，这种贴合主要通过胶水将上下两层待贴合物贴合在一起，由于液体胶水熔点较低，所以一般都无须将其加热贴合。一般都通过转体或是平面贴合在一起。贴合机开机前必须检查设备装置的紧固螺栓是否松动，并用调薄水抹干净机器上的全部部件，以后重新调好胶水。工作台面严禁存放任何杂物。闭合电源总开关，检查主机的启动与停止、上胶的启动与停止、收卷的启动与停止、烘道加热，抽风的电源电气开关和仪表的指针等，是否灵活可靠，灵敏正确。通电后，观察设备运转是否正常，有无异常声音和焦味。当机器启动后，必须掌握滚筒的速度调节，滚筒的温度控制，烘道的温度控制。严格控制设备的速度、温度。贴合机设备启动后应空运行3~5分钟，试膜几块，检查其符合要求后再批量生产未经试膜，不允许正式生产。东莞全自动贴合系统厂家供应

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