江西超声波应力消除办法

残余应力的分类：a)按影响区域分类：一类残余应力，贯穿于整个物体内部；第二类内应力：微观残余应力，它是由晶粒或亚晶粒之间的变形不均匀性产生的；第三类内应力：由于工件在塑性变形中形成的大量点阵缺陷（如空位、间隙原子、位错等）引起的；b)按应力产生的原因分类：热应力、相变应力、收缩应力；残余应力产生的原因：机械加工和表面强化均能产生残余应力，对于模具加工来说，基本上每一个工序都会产生残余应力。残余应力对工件的影响：残余应力对工件基本上都是有害的。残余应力的检测，残余应力其实是可以进行测量的，主要分为两大类：a)机械测量法：常见的有钻孔法、环芯法、深孔法、剥层法以及切条法；b)无损检测法：常见的有X射线衍射法、超声波法、压痕法等等 不同的测量方法其原理及应用范围不一样，目前的测量方法就是X射线衍射法；应力消除需要注意钢材、铁材和铝材等不同材料的物性差异。江西超声波应力消除办法

欧盟的X射线残余应力测定方法标准（EN 15305: 2008）关于残余应力的表述是：存在于不受外力作用或约束的物体内部自身平衡的应力。我国修订GB7704《X射线应力测定方法》时给出的定义：在没有外力或外力矩作用的条件下构件或材料内部存在并自身平衡的宏观应力。与欧盟标准表述的区别实质上只有“宏观”二字，这里引进了马赫劳赫关于内应力分为三类的观念。这样，宏观内应力的概念便与X射线应力测定原理的弹性力学模型相吻合了。在外力已经去除、温度达到平衡、相变已经终止的的条件下材料中存在并自身保持平衡的宏观应力叫做残余应力。山东残余应力消除原理应力消除需要遵守国家和地方政策法规的要求。

残余应力对工件的影响比较大，常是变形，开裂的主要原因，在我们的实际工作中，要减小应力的产生并尽量消除工件的残余应力，但实际上残余应力的消除并不能完全去除应力，所以我们在实际工作中首要的还是从各个加工流程减小残余应力的产生。常见的消除应力的方法主要有以下几种：a)自然时效：放置在自然条件下进行消除，一般能消除10%左右；b)热处理：一般能去除30%-80%的应力，效果较好，但需注意工件变形；c)振动时效：通过人工敲打或才振动的方式去除，一般能去除30-60%的应力。产生残余应力的原因归结为三类:一是不均匀的塑性变形;二是不均匀的温度变化;三是不均匀的相变。

消除和调整残余应力的方法主要分为热作用法和机械作用法，根据不同的构件和残余应力产生的过程，正确选择消除残余应力的方法，可以有效地降低残余应力的危害作用。常用的方法主要有以下几类。去应力退火是消除焊接残余应力、铸造残余应力、机械加工残余应力较常用和有效的方法之一。一般的退火是把构件在较高的温度下保温一段时间，然后再进行缓冷的工艺方法。回火是淬火后按照不同硬度要求进行的加热工艺，在回火过程中可以有效消除淬火产生的残余应力。为了避免组织变化而又能使应力去除，在100~200℃回火，也可消除相当大的一部分残余应力。随着回火温度的升高，残余应力去除的部分明显增大，当回火温度达到450℃及以上时，可以认为残余应力已完全消除。值得注意的是有的合金钢试样在淬火后表面为残余压应力，而经过有相变的回火后反而变为残余拉应力。应力消除需要注意温度梯度的控制和材料表面的处理。

振动时效，它是将激振器置于容器或焊补位置, 利用控制系统控制电机转速, 通过激振器反复对工件施加周期性载荷, 以机械方式迫使工件在其共振范围内产生共振, 当材料屈服极限条件成立时, 则造成工件中残余的高峰值处产生微小塑性变形, 使得工件内部残余应力峰值降低, 并使残余应力重新均化分布, 从而达到释放应力的目的。国内在70 年代开始研发振动时效技术, 但真正应用到压力容器消除焊接应力处理方面还是在80 年代之后, 已有许多成功案例。同消除应力热处理法相比, 振动时效设备投资少, 能耗降低90% , 工期也从原来的10 余小时缩短至1 小时之内, 而且其无氧化, 尺寸精度稳定, 其应力消除效果已达到或接近热处理的效果, 国内研究证明, 采用振动时效处理可消除应力50% ~ 70%。但目前振动时效技术在设备的可靠性以及自动控制程度还较低, 并且对于是否能对材料造成其它方面的缺陷, 例如疲劳损伤等方面缺乏必要的验证。应力消除需要进行适当的冷却和淬火处理。河南塑胶件应力消除有哪些方法

应力消除可以提高金属材料的抗腐蚀和耐磨性能。江西超声波应力消除办法

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