云南小型柑橘加工生产线流程

我国柑橘种植面积居世界**，柑橘罐头年出口量占世界柑橘罐头贸易额的70%以上。特别是作为主产区的湖南，柑橘产业已成为我省经济的支柱产业。但是多年来采用人工剥皮，劳动强度大、生产效率低、原料损耗大，卫生状况差、生产成本高；化学法脱囊衣的传统工艺则导致酸碱废水排放严重污染环境，而且重金属残留影响了产品的安全性。为了让去皮省力省时，脱“衣”安全节水，省农产品加工研究所单杨研究员带领团队展开攻关，终于找到了去皮和脱囊衣效果较好的复合酶，并创制了配套的酶法去皮生产线和酶法脱囊衣自动流槽装置。一个个橘子先在添加了酶制剂的温水里躺上40分钟，外皮轻轻一剥就掉了；再在添加了酶制剂的温水里躺上40分钟，橘瓣上的白膜(即囊衣)就脱得干干净净。据不完全统计，我国每年用于加工的柑橘果实不足年产量的10%。云南小型柑橘加工生产线流程

使用柑橘加工生产线的加工柑橘首要有柑橘浓缩汁及首要的柑橘混浊汁和混浊浓缩汁。在国际贸易中，柑橘浓缩汁因具有糖度高、体积小、质量轻、贮运便利等长处而备受欢迎。每1吨柑橘浓缩汁需求8吨左右的柑橘质料，能够消化比较多的柑橘质料，因而浓缩汁的出产仍将是柑橘深加工的首要方向。加水和香精复原而成。果汁通过压榨、灭菌、脱胶、浓缩以及加水复原后灭菌，果汁中的营养成分和风味物质绝大部分现已丢失。而混浊柑橘汁却不一样，果汁通过压榨、灭菌、罐装处理的时间短，较大限度地保留了柑橘中的营养成分，并且果汁的芳香成分丢失较小，是一种全天然的果汁饮料。湖南新鲜柑橘加工生产线制作起初，由于国家提倡大面积种植柑橘，所以柑橘的市场达到饱和。

柑橘加工生产线配置特点：1.原料使用范围广，此生产线适用于各种特性相同的柑橘，如：橙、柠檬、桔子、胡柚、西柚等；2.生产线配置灵活，根据客户不同的较终产品需求，可以灵活的配置不同的功能设备，如脱苦、脱酸、精油制备、浓缩等设备；3.根据客户不同的投资额度和产品定位，客户可以根据自身的要求配置普通、中端或者高级产品；4.较终产品风味**、色泽鲜亮、得率高；5.整线自动化程度高，劳动强度低，操作简便，性能可靠，运转成本低；6.整条生产线均采用卫生型设计，清洗彻底，卫生程度高。

柑橘加工生产线运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品，既可输送各种，适合食品、平型皮带机，输送带上还可增设提升挡板、裙边等附件，能满足各种工艺要求，输送机两侧配以工作台、食品包装等装配线。对于一些需求者而言，可以说是省时省力省成本，早在之前，中国的技术落后，一切加式都是纯手工，虽然是省了买设备的成本，但是长期投入了大量的人力以及物力。成本高也是我们无法估算的，利用了机器代替了人力，效率提高了数倍。在延伸柑橘产业链这条道路上，食品机械设备还需要发挥更大的作用。

我国柑橘罐头占国际市场80%以上份额，也是柑橘果汁、果胶、香精油和类黄酮消费大国。全国每年有柑橘皮渣1300多万吨，内含果胶13万吨、香精油3万吨、类黄酮1万吨，总价值高达200亿元以上。但存在加工原料集中上市、供应期短，鲜果化学保鲜，吨产品耗水量大，碱脱囊衣和去皮严重污染环境，综合利用率低等问题，而国内所需的柑橘果汁、果胶、香精油、类黄酮等主要依赖进口。针对此问题，团队开展了系统的科学研究与技术示范，研制了系列新产品。发明了柑橘酶法去皮脱囊衣技术及全自动化配套新装备，实现了柑橘罐头加工碱废水零排放。在腐烂的柑橘皮渣土壤中分离了142个初始菌株，从中筛选了具有较强产酶性能菌株16株，选育了3株高产酶活性菌株。基于柑橘酶法去皮的技术原理，发明了黄桃酶法取代传统90℃热碱喷淋去皮工艺。我国柑橘罐头占国际市场80%以上份额，也是柑橘果汁、果胶、香精油和类黄酮消费大国。云南小型柑橘加工生产线流程

柑橘糖蜜从柑橘渣挤压出来的液体含10%~15%的可溶性固体，其中50%〜70%为糖。云南小型柑橘加工生产线流程

柑橘加工生产线适合产量50-500L/H。包装形式，低产能设计，节约了原料的一次性投入，也可长时间批量生产。模拟工业化生产，是工业化生产线的再现。可用于小批量的生产的教学情景演示，亦可用于工艺配方的研究、口味甄别、添加剂的应用、货架期实验及样品的制作。部分单机设备的单独性，既配套于生产线中也可单独使用，无需附属设施。柑橘加工生产线结构紧凑,控制系统完善,操作方便,自动化程度高，变换瓶形只需更换旋盖部分星轮,弧形导板即可实现。云南小型柑橘加工生产线流程