奉贤区电镀锌镍合金加工

时间:2022年04月29日 来源:

电镀锌镍合金生产中常用的电源有整流器和直流发电机,根据交流电源的相数以及整流电路的不同可获得各种不同的电流波形。例如单相半波、单相全波、三相半波和三相全波等。实践证明,电流的波形对镀层的结晶组织、光亮度、镀液的分散能力和覆盖能力、合金成分,添加剂的消耗等方面都有影响,故对电流波形的选择应予重视。目前除采用一般的直流电外,根据实际的需要还可采用周期换向电流及脉冲电流。周期换向电流就是周期性地改变直流电流的方向,即在电镀锌镍合金时,直流电流的方向,一段时间是正向,接着的一段时间是反向,正向电流就是将镀件作为阴极,而反向电流就是将镀件作为阳极。在电镀镍中小孔的产生是由于在阴极概况留有气泡,造成绝缘。奉贤区电镀锌镍合金加工

电镀锌镍合金溶液温度当其它条件不变时,升高溶液的温度,通常会加快阴极反应速度和离子扩散速度,降低阴极极化作用,因而也会使镀层结晶变粗。但是不能认为升高溶液温度都是不利的,如果同其它工艺条件配合恰当,升高溶液温度也会取得良好效果。例如升高温度可以提高允许的阴极电流密度的上限值,阴极电流密度的增加会增大阴极极化作用,以弥补升温的不足,这样不但不会使镀层结晶变粗而且会加快沉积速度,提高生产效率。此外还可提高溶液的导电性、促进阳极溶解、提高阴极电流效率(镀铬除外)、减少、降低镀层内应力等效果。常州专业电镀液压阀块锌镍在电镀镍中小孔的产生主要是由于气泡滞留于镀件概况而酿成的。

电镀锌镍合金管厂家指出,虽然使用很多,但防腐成本较高,麻烦,只有在比较特殊的场合才采用。电镀锌镍合金也是给水管材料上的一种理想管道。尽管管道是应用较多的一种材质,较早期的供水系统中,使用过铅管,长期使用中,质量较差,逐渐被大口径涂塑钢管取代。电镀锌镍合金管厂的负责人指出,还有铸铁管,使用很广。并且,更据我们的调查显示,对于电镀管材使用起来并不是很多,因为单独电镀锌成本很低,表面不光滑,因此,为了保证我们的使用要求,我们这种本身的耐腐蚀性和热镀锌相比会差很多的管材经过改造,出现了新的产品,那就是电镀锌镍合金材料制作的管材。电镀锌镍合金材料的管材随着时间的发展在暖气、煤气中使用较多。

电镀锌镍合金与镀锌层比较:1.耐蚀性。镀锌和锌镍合金作为功能性镀层,锌镍合金在耐蚀性上远优于镀锌,这也是研究者花大量时间精力开发锌镍合金的主要原因。锌镍合金镀层经过彩色钝化处理后在中性盐雾下很容易通过1000小时无白锈,而镀锌层经彩色钝化后能通过120小时的都不多。锌镍合金镀层经过白色钝化处理后在中性盐雾下很能通过400小时无白锈,而镀锌层经蓝白钝化后能通过96小时的都不多。2.外观。一般情况下锌镍合金彩色钝化层不如镀锌层鲜艳,特别时合金镀层中镍含量偏高时更是如此;锌镍合金白色钝化颜色不如镀锌层白钝白净!电镀锌要明确使用的镀锌工艺是挂镀还是滚镀。

电镀锌镍合金是一种电化学过程,也是一种氧化还原过程。电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极,金属板作为阳极,接直流电源后,在零件上沉积出所需的镀层。例:镀镍时,阴极为待镀零件,阳极为纯镍板。不是所有的金属离子都能从水溶液中沉积出来,如果阴极上氢离子还原为氢的副反应占主要地位,则金属离子难以在阴极上析出。根据实验,金属离子自水溶液中电沉积的可能性,可从元素周期表中得到一定的规律。阳极分为可溶性阳极和不溶性阳极,大多数阳极为与镀层相对应的可溶性阳极,如:镀锌为锌阳极,镀银为银阳极,镀锡-铅合金使用锡-铅合金阳极。但是少数电镀由于阳极溶解困难,使用不溶性阳极,如酸性镀金使用的是多为铂或钛阳极。镀液主盐离子靠添加配制好的标准含金溶液来补充。镀铬阳极使用纯铅,铅-锡合金,铅-锑合金等不溶性阳极。电镀锌镍合金一般使用分开的单金属阳极板并装上阳极袋。浙江专业镀锌挂镀

电镀锌镍合金可应用于汽车工业、紧固件工业、电缆桥架、高速公路护栏及海水环境中的钢构件等的防腐处理。奉贤区电镀锌镍合金加工

电镀锌镍合金是取代镀锌工艺的较佳选择,其独到之处,不仅镀层防护性能远远超过普通镀锌,而且氯化物镀锌溶液可以直接转化为氯化物锌铁合金溶液。上这种新工艺很容易,只需将原溶液进行大处理,基本去除原有光亮剂,加入铁盐和新的光亮剂就成为新工艺了,这种调整改变基本不增加投资。通过氯化钾镀锌与锌铁合金的生产比较,我们有如下的体会:锌铁合金镀层比钾盐镀锌层结晶更细小致密,防护性能更优异。钾盐镀锌溶液分散能力不如锌铁合金溶液好,80dm2的工件,钾盐镀锌时,平面件中间部位呈蛋形发雾不亮。转化为锌铁合金镀液后这种现象消除,整个色泽光亮一致。钾盐镀锌低铬彩钝易脱膜,白钝易变色,转化为锌铁合金镀液后,这种现象未出现过。钾盐镀锌特别是滚镀液每月需大处理一次,否则不能正常生产,转化为锌铁合金镀液后一年不处理照常生产。镀锌铁合金的综合成本低于钾盐镀锌,有较好的经济效益。奉贤区电镀锌镍合金加工

热门标签
信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责