东莞手板CNC机加工 钣金手板模型

通过化学反应,在材料表面附上一层其他金属，用来增加金属的防腐蚀性能，或改变尺寸，且能达到一定的美化外观作用,是常用的一种表面处理方式，如:电镀锌,电镀镍等。电镀一般分为湿法电镀和干法电镀两种。湿法就是平常所说的水镀；干法就是平常说的真空镀。水镀是把镀层金属通过电极法，产生离子置换附着到镀件表面；而真空镀是利用高压，大电流，使镀层金属在真空的环境下，瞬间汽化成离子再蒸镀到镀件表面。水镀附着力好，后期不需要其他处理；真空镀附着力较差，一般需要在表面做PU或者UV。PC不可以电镀，复模件不可以水镀，只可以真空镀。水镀颜色较单调，常见的水镀有镀铬、镍、金等，而真空电镀可以解决七彩色的问题。水镀前工件的表面效果必须打磨到1500-2000的砂纸，然后抛光才可以进行水镀，因此水镀的工件一般都非常昂贵；真空镀打磨的效果可以稍微差点800-1000的砂纸即可，因此真空镀也相对比较便宜。金属件，塑料件批量加工，刻立得技术；东莞手板CNC机加工 钣金手板模型

与普通机床相比，数控机床：●加工精度高，具有稳定的加工质量；●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；●机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上首台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天被大量地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。西安CNC机加工 钣金服务手板模型_CNC加工_手板加工_手板打样。

CNC快速手板(五金、塑胶手板)：  CNC手板模型制作是一种传统的,以去除法把毛坯件的多余材料切削掉以得到所需要的原型的一种加工方式。从技术的角度讲，是综合计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、计算机数字控制(CNC)等先进技术，把计算机上构成的三维模型由整块材料在CNC数控加工中心上挖掘而成的一种加工方法。在手板行业中,CNC加工一般针对一些较大型工件的外壳结构和实心外观板，也能做一些用于功能测试的结构件。它的加工材料广。  CNC手板模型制作流程：接受图纸→编写刀路→传输刀路至CNC加工中心→机器自动化加工→手工后处理(打磨、喷漆、印刷等)!CNC手板模型优越性：加工速度快、成本低，可以达到很高的加工精度。而且材料的选择范围广，可以保证手板模型的材料和批量生产零件材料的一致性。手板的真实感强，表面质量可以达到很高的水平，在进行打磨、抛光、喷砂、喷漆、丝印、UV、电镀等后续加工后，制作效果完全可以同模具生产的产品相媲美，甚至更高。

折弯是利用压力迫使材料产生塑性变形，从而形成具有一定角度和曲率形状的一种冲压工序。常用的折弯包括V型折弯、Z型折弯和反压折弯等。钣金折弯高度至少为钣金厚度的2倍加上折弯半径，即H》2t+R。钣金折弯高度太低，钣金折弯时容易变形扭曲，不容易得到理想的形状和尺寸。当折弯为斜边时，很容易发生因折弯高度太小而造成折弯扭曲变形的情况，折弯高度太小，折弯时容易发生扭曲变形，造成折弯质量低，在改进的设计中，可以增加折弯的高度或者去除折弯高度较小的部分，这样钣金折弯时不会发生扭曲变形，折弯质量高。注意为保证折弯强度，折弯半径应大于材料*小折弯半径什么叫做后处理加工？

激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度。这时光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分，材料很快加热至汽化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切边受热影响很小，基本没有工件变形。切割过程中还添加与被切材料相适合的辅助汽体。钢切割时利用氧作为辅助汽体与熔融金属产生放热化学反应氧化材料，同时帮助吹走割缝内的熔渣。切割聚丙烯一类塑料使用压缩空气，棉、纸等易燃材料切割使用惰性汽体。进入喷嘴的辅助汽体还能冷却聚焦透镜，防止烟尘进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。大多数有机与无机材料都可以用激光切割。在工业制造系统占有份量很重的金属加工业，许多金属材料，不管它是什么样的硬度，都可以进行无变形切割。当然，对高反射率材料，如金、银、铜和铝合金，它们也是好的传热导体，因此激光切割很困难，甚至不能切割。激光切割无毛刺、皱折、精度高，优于等离子切割。对许多机电制造行业来说，由于微机程序控制的现代激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用。外观件表面处理，刻立得让您满意！西安工程样件CNC机加工 钣金加工

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激光切割技术具有以下优点：

一，精度高：定位精度0．05mm，重复定位精度0．02mm。

第二，切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0．10-0．20ram。

第三，切割面光滑：切口表面粗糙度一般控制在Ral2．5；A内。

第四，速度快：切割速度可达lOm／min，比较大定位速度可达70m／m／n，比线切割的速度快很多。

第五，切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形。

第六，不损伤工件：激光切割头不会与材料表面相接触。

第七，不受被切材料的硬度影响：激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工，不管什么样的硬度，都可以进行切割。

第八，不受工件外形的影响：可以加工任意图形，可以切割管材及其他异型材。

第九，可以对非金属进行切割加工

第十，节约模具投资：激光加工不需模具，降低了生产成本，尤其适合大件产品的加工。

十一，节省材料：采用电脑编程，可以把不同外形的产品进行整张板材料套裁，比较大限度地提高材料的利用率。十二，缩短了新产品制造周期：新产品试制，数量小，结构不确定、随时会改动‘，根本不能出模具，激光切割机缩短了新产品制造周期，减少了模具投入。 东莞手板CNC机加工 钣金手板模型

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