塑料制品薄膜检测设备厂家

测控薄膜表面瑕疵检测设备技术参数与功能介绍：薄膜作为包装材料的主要形式，已经成为工业产品不可或缺的原材料。在薄膜的生产过程中，由于生产工艺及现场环境等影响，容易造成薄膜表面出现黑点、晶点、划伤、破洞、线条、褶皱、蚊虫等缺陷。测控技术有限公司，专注机器视觉表面瑕疵在线检测系统，测控“薄膜瑕疵在线检测系统”应用于薄膜表面质量的检测。适用于薄膜材料的在线质量检测监控。针对薄膜进行检测时，系统可以检测出薄膜表面鱼眼、黑点、孔洞、凝胶、晶点、缺胶等各类缺陷。薄膜检测设备可全方面针对产品准确定位，而且还可以同时识别多个位置的产品，提高生产效率。塑料制品薄膜检测设备厂家

如今随着工业现代化发展，人工肉眼检测已经不能满足工业生产自动化的需求，机器视觉技术的应用，为薄膜表面瑕疵检测提出了新的解决方案，实现薄膜表面瑕疵检测与生产自动化系统的无缝对接。据了解，工业产品的表面瑕疵会严重影响产品本身的质量，如何避免薄膜表面瑕疵进行质量控制一直是生产企业面临的大问题，传统的人工检测费用昂贵、检测人员容易疲劳以及容易瑕疵漏检等弊端，已经难以适应高速的生产系统，薄膜表面瑕疵检测系统凝聚了机器视觉领域的多项先进技术应用，并融入了多项创新的检测理念，既可以和现有生产线无缝对接实时在线检测，也可以离线进行检测，在对薄膜表面的瑕疵以及半透明薄膜内部瑕疵进行快速检测的同时能够直观的给予生产数据报告反馈，检测精确、稳定、快速、可大幅度提高生产的柔性及自动化程度以提高生产效率，且易于实现信息集成。长沙薄膜品质检测设备可以准确简便地识别各种缺陷，提高企业的生产效率和产品质量。

薄膜表面瑕疵在线检测设备原理：视觉系统的输出并非图像视频信号，而是经过运算处理之后的检测结果（如缺陷、尺寸等数据）。通常，机器视觉检测就是用机器代替肉眼来做测量和判断。首先采用CCD照相机将被摄取目标转换成图像信号，传送给专门用的的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号。图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，如：面积、长度、数量、位置等。根据预设的容许度和其他条件输出结果，如：缺陷、尺寸、角度、偏移量、个数、合格/不合格、有/无等。上位机（如PC和PLC）实时获得检测结果后，指挥运动系统或I/O系统执行相应的控制动作（如定位和分类）。

在薄膜的实际生产过程中，由于各方面因素的影响，薄膜表面会出现诸如孔洞、蚊虫、黑点、晶点、划伤、斑点等瑕疵，严重影响了薄膜的质量，给生产商带来了不必要的损失。人眼往往不能及时准确的判断出瑕疵，而薄膜表面瑕疵缺陷检测系统能在线对生产过程中产生的表面缺陷瑕疵进行高速、精确的检测，显示和识别薄膜表面上的所有表面缺陷。能检测分别出直径 0.01mm-2mm的脏污点、条纹、破损、边缘裂缝、皱折、暗斑、亮斑、边缘破损、黑点疵点、毛发，蚊虫，等常见表面缺陷。设备可根据不同行业和应用场景，提供全方面的技术支持和解决方案，为客户提供量身定制的服务。

薄膜表面瑕疵缺陷检测原理：成像——分割——特征分析——缺陷判定。将工业线阵CCD 相机架设在生产线上方，同时采用高亮的LED线性聚光冷光源进行背打光，通过线阵CCD相机和高速图像处理系统进行实时的在线扫描。线阵CCD摄像机通过连接在幅面驱动轴上的编码器触发获取幅面的图像信息，CCD相机的分辨率、纵向线扫频率等性能确定系统的采集精度，系统精度高，图像数据处理量大，数据经过高速处理后保留薄膜表面瑕疵的数据信息（大小、直径、横纵向位置）并控制输出，计算机系统通过数据库记录和管理缺陷具体的位置、大小和图像等信息。设备操作简便，无需专业技能和培训，减少了人力成本。塑料制品薄膜检测设备厂家

使用超大面阵CCD感光芯片以及专业的成像光学透镜，确保画质清晰，错误率低。塑料制品薄膜检测设备厂家

薄膜瑕疵检测系统技术参数:检测对象：保护膜、涂布膜、PE膜、食品包装膜、太阳能薄膜、光学膜等等；典型瑕疵：晶点、黑点、蚊虫、污点、线条、破洞、气泡等；检测速度：Max：800m/min；检测幅宽：任意（根据生产线定制）；检测精度：0.1mm~1mm(取决于相机数量、产线幅宽及车速)；瑕疵标识：自动声光报警、截取当前瑕疵图片及实时X/Y坐标瑕疵分布图显示；历史记录：根据批次号自动记录每一卷薄膜瑕疵的图片、大小、分布位置等信息。塑料制品薄膜检测设备厂家