上海智能振动时效

测量结果表明，工件在振动处理前，焊缝处残余应力集中现象较严重。在焊缝中心区域应力较高，较大剪切残余应力值约为54-67MPa，已经接近了许用安全剪切应力，为不安全的残余应力。在焊缝非中心区域应力较低，约为30- 50 MPa。经振动时效处理，焊缝处残余应力集中现象已消除，焊缝中心区域和非焊缝区域的应力值已相近，峰值残余应力已经从60 MPa 左右下降到25 MPa左右，下降率约为60%，远小于许用安全剪切应力。在生产实践中上，某公司是通过振动时效工艺曲线来检测振动时效效果的。每振动时效处理一个工件，都必须要有相应的振动时效工艺曲线，这个工艺曲线，要经过质量检验部门依据工艺部门制订的振动时效工艺卡的标准曲线进行验收，如果达不到验收标准，还要返工重振。验收合格后工件才能转到下一工序，有效地保证了振动时效工艺质量稳定可靠。任何设备均不可预知构件的时效要求，更不可能判定构件的有效振型从而确定合理的时效参数。上海智能振动时效

振动时效设备与其他振动设备相比，有一些明显的不同之处。振动时效设备是一种专门用于材料疲劳试验的设备，而其他振动设备可能用于不同的应用领域，如振动筛、振动输送机等。振动时效设备的主要优势在于其能够模拟真实的工作环境条件，对材料的疲劳性能进行准确的评估。它可以通过不同的振动模式、频率和幅值来模拟材料在实际工作中所受到的振动负荷，从而检测材料在不同振动条件下的疲劳寿命。这对于工程师来说非常重要，因为他们需要确保设计的材料在实际工作中具有足够的耐久性。振动时效设备具有较高的自动化程度和可编程性。它们通常配备了先进的控制系统和数据采集系统，可以实时监测振动参数，并记录和分析试验数据。这使得工程师能够更加方便地进行试验，并获得准确的数据结果。同时，振动时效设备还可以根据实际需要进行不同的试验模式和参数设置，以满足不同材料的测试要求。河南国产振动时效生产厂家振动时效设备可以进行不同振动条件下的稳态和非稳态振动测试。

振动时效消除残余应力的优势：无环境污染问题：随着人们对环境要求的提高，热时效炉窑的烟气、粉尘、炉渣问题已受到限制，振动时效则能完全避免，这也是振动时效技术被国家环保局近几年一直推广的原因。节能明显：振动时效处理一个周期下来只用几度电，与热时效比较起来其节能基本在95%以上。效率高：自然时效需经6个月至一年时间，热时效也需要十几至几十个小时一个周期，而振动时效只需十几分钟至一个小时即可完成。适合不宜高温时效的工件消除应力处理：如不锈钢件、有色金属件、焊修后的机械零件等等

振动时效处理了1500台蝶阀箱体类的焊接件，每台产品的焊接结构件平均质量约为0.5 吨，总计处理了约750 吨。公司购买了1 套振动时效设备，设备购置费为6万元，操作人员1人，4年累计工资额为8万元，振动时效设备每天耗电量为16 度，每度电按照0.8 元计，4 年累计使用电费为0.6 万元。4 年累计振动时效的总费用为14.6 万元。如果使用热时效，需要购买热时效炉，因为环境污染问题，不能使用燃煤热时效，只能使用电炉热时效。按照公司的产量，需要购买2 台100kW的电炉，设备投资约30 万元，电炉的用电量很大，其综合热时效成本为500 元/吨，处理750 吨工件，需要37.5 万元。4 年累计热时效的总费用需要75.5 万元。与热时效相比，振动时效可以节省60万元的时效费用，此外，采用振动时效后与热时效相比所节省的大量工时尚未计算在内，由此可见应用振动时效技术的经济效益是相当明显的。振动时效设备可以对产品进行加速寿命测试，提高测试效率。

振动时效特点：振动时效之所以得到各方面的普遍重视，是由于它具有如下特点：（1）投资少：与热时效相比，它无需庞大的时效炉，可节省占地面积与昂贵的设备投资。现代产业中的大型铸件与焊接件，如采用热时效消除应力需建造大型时效炉，不只造价昂贵，利用率低，而且炉内温度很难均匀，消除应力效果很差。采用振动时效可以完全避免这些题目。目前对长达几米至几十米的桥梁、船舶及化工器械的大型焊接件，多采用振动时效。（2）生产周期短：自然时效需经几个月的长期放置，热时效亦需经数十小时的周期方能完成，而振动时效一般只需振动数十分钟即可完成。而且，振动时效不受场地限制，可减少工件在时效前后的往返运输。如将振动设备安置在机械加工生产线上，不只使生产安排更紧凑，而且可以消除加工过程中产生的应力。（3）使用方便：振动设备体积小，重量轻，便于携带。由于振动处理不受场地限制，振动装置又可携至现场，所以这种工艺与热时效相比，使用简便，适应性强。振动时效设备可以测试产品的机械强度和结构稳定性。无锡小型振动时效设备供应商

振动时效的影响可能会导致材料的断裂、脆化和塑性变形等失效现象。上海智能振动时效

振动时效设备操作简便易于实现机械化、自动化；可避免金属零件在热时效过程中产生的翘曲变形、氧化、脱碳及硬度降低等缺陷；是目前能进行二次时效的方法。方法；它又是绿色技术，在时效过程中无污染，目前，我国热时效炉有相当大的比重，量大面广，从能耗角度看约占总能耗的1%左右。全国年耗标煤13.85亿吨，按1%计为1380万吨，若热时效工艺50%用振动时效代替，年节约标准煤达690万吨，且减少废气排放，解决大型焊接结构件处理问题等，社会、经济效益非常明显。振动时效工艺不需对工件加热、保温，只需对工件激振所耗很少电能，无废气排放，无空气污染，不需为时效工艺处理工序转运工件，生产周期短。虽然目前在二重的产品中，振动时效比重及推广应用价值己得到重视和肯定。推广应用振动时效工艺，不只可降低产品成本，还可提高企业的生产能力、产品质量，节约大量不可再生的能源（天然气），改善和保护我们的生存环境。上海智能振动时效