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300)上可以分别设置有多个电接触垫(302-1、302-2)。多个电迹线(303)可以将电接触垫(302-1、302-2)相对彼此电耦接。电接触垫(302-1、302-2)和电迹线(303)用于向流体喷射子组件(102)的流体喷射致动器(114)提供脉冲,从而可以按照控制设备所指示的来分配流体。在一个示例中,流体喷射片(100)的至少一部分可以在可注塑的材料内二次注塑。在一个示例中,可注塑的材料可以在流体喷射片(100)的除了流体喷射层(101)的喷射侧之外的所有侧上注塑。进一步地,可以将可注塑的材料在电接触垫(302-1、302-2)和电迹线(303)上注塑,以保护这些元件不与环境或其他元件或力接触。可注塑的材料还可以覆盖流体喷射片(100)的、除了限定在流体喷射层(101)中的流体通道(104)以及输入端口(151)和输出端口(152)的部分并且可以覆盖载体基质(300)的、除了限定在载体基质(300)中的载体开口(301)之外的部分。图4是根据本文所述原理的示例的包括图1a的流体喷射片(100)的打印流体盒(400)的框图。打印流体盒(400)可以是用于借助流体喷射片(100)使流体循环的任何系统,并且可以包括用于容纳至少一个流体喷射片(100)的壳体(401)。壳体(401)还可以容纳射流地耦接到流体喷射片(100)并向流体喷射片。多功能絮流片发展哪家好,诚心推荐常州三千科技有限公司。苏州液冷板絮流片用途
在工厂车间内,由于空间很大,人多,在炎热的夏天,工厂都会安装空气冷却器,以对车间内降温,但是,传统的空气冷却器出风口的角度都是固定不变的,就会导致一部分人能吹到,而另一部分人就会吹不到,从而只是实现了局部降温,所以我么提出一种空气冷却器的空气导流结构,以解决上述问题。技术实现要素:本实用新型的目的在于提供一种空气冷却器的空气导流结构,以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种空气冷却器的空气导流结构,包括空气冷却器本体,所述空气冷却器本体的出风口通过螺栓螺栓固定连接矩形板,所述矩形板的表面开设矩形孔,所述矩形孔的内壁开设圆形槽,所述圆形槽内卡接轴承,所述轴承转动连接圆柱杆,所述圆柱杆的表面通过螺栓固定连接挡板,所述圆柱杆的一端卡接齿轮,所述齿轮啮合连接第二齿轮,所述第二齿轮传动连接伺服电机的输出端,所述伺服电机通过螺栓固定安装在矩形板的内部,所述伺服电机电性连接plc控制器,所述圆柱杆的另一端通过第二轴承转动连接矩形孔的另一内壁,所述矩形孔内壁转动连接第二圆柱杆。连云港铜铝合金絮流片空气净化自动化絮流片厂家现货哪家好,诚心推荐常州三千科技有限公司。
其中推荐地两个边缘e1与e2之间的连接为梯形的平行边中的一个。因此,简化了引导叶片的生产和维护。而且,使用梯形使得能够在一边上、推荐地在边缘3与边缘2之间进行固定。另外地或替代地,推荐的是,至少一个引导叶片沿一个轴线弯曲。因此,建立了影响旋流器中的径向和圆周速度的额外参数。在本文中,推荐的是,弯曲部的半径在边缘e3与边缘e1或边缘e2之间的距离上变化。结果,可以优化分离效率。在另一推荐实施例中,引导叶片中的至少两个安装在固定于壳体处的支撑元件上。该支撑元件以推荐至少4个、更推荐6个以及甚至更推荐至少10个引导叶片为特征,并且被安装在壳体的内圆圈中。推荐地,它为圆形的和/或引导叶片均匀地分布。在使用支撑元件的情况下,支撑元件所形成的区域(例如环所限定的圆圈)为区域a。也可以在一个旋流器中使用一个以上的支撑元件。在本发明的另一方面中,已经发现引导叶片的特殊几何形状在区域a至壳体中的汲取管的开口之间需要一定的距离,该距离比较大为壳体的总长度的+/-40%、推荐比较大为壳体的总长度的+/-20%、甚至更推荐比较大为壳体的总长度的+/-10%,以确保比较大的分离效率。另外地或替代地。
所述轴承5转动连接圆柱杆6,所述圆柱杆6的表面通过螺栓固定连接挡板7,所述圆柱杆6的一端卡接齿轮8,所述齿轮8啮合连接第二齿轮14,所述第二齿轮14传动连接伺服电机9的输出端,所述伺服电机9通过螺栓固定安装在矩形板2的内部,所述伺服电机9电性连接plc控制器10,所述圆柱杆6的另一端通过第二轴承11转动连接矩形孔3的另一内壁,所述矩形孔3内壁转动连接第二圆柱杆12,所述第二圆柱杆12的一端卡接第三齿轮13,所述第三齿轮13啮合连接齿轮8。具体的,所述第二圆柱杆12的表面上设置有和圆柱杆6表面上相同的挡板7,所述第二圆柱杆12设置为若干个,两个第二圆柱杆12之间通过第三齿轮13啮合连接。具体的,所述第二圆柱杆12的顶端和底端设置有和圆柱杆6上相同的轴承5和第二轴承11转动连接,所述轴承5和第二轴承11的规格相同。具体的,所述圆柱杆6上的挡板7和第二圆柱杆12上的挡板7宽度相同,所述圆柱杆6和第二圆柱杆12上的挡板7闭合矩形孔3。具体的,所述矩形孔3设置和空气冷却器本体1上的出风口宽度相同,所述矩形孔3贯穿矩形板2。综上所述,一种空气冷却器的空气导流结构,使用时,将空气冷却器本体1安装在合适的位置,然后连接外界电源,然后空气冷却器本体1,使其工作。自动化絮流片调试哪家好,诚心推荐常州三千科技有限公司。
导流流道之间的间隔的不同化能够适应不同的使用环境。进一步的,所述导流片的底面位于同一水平面上。该结构的设计使得导流片的底部平稳。进一步的,所述多个导流流道的形状均为弧形,所述多个导流流道平行并排连接形成波浪形。弧形相比于有棱角的形状更叫的容易清洗,且在有原液流经时也不会造成堵塞。进一步的,所述多个导流流道的顶端位于同一水平面上。导流流道的统一设置,使得在缠绕时不会发生偏差。进一步的,所述导流片为pvc、pet或其他材料制成。不同材质的使用能够应用到不同场景上。区别于现有技术,上述技术方案具有以下有益效果:本实用新型弧形导流流道的设置使得原液会顺着弧形槽平稳的流动,相比现有的一些有棱角的流道更不会产生堵塞的情况,且在后期回收清洗时更加的方便快捷,节约材料的使用。附图说明图1为本实用新型一种波浪形导流片;图2为实施例1中导流片剖面图的放大图;图3为实施例2中导流片剖面图的放大图;图4为实施例3中导流片剖面图的放大图。附图标记说明:1、导流片,2、导流流道。具体实施方式为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合具体实施例并配合附图详予说明。实施例1:请参阅图1、图2。直销絮流片诚信服务哪家好,诚心推荐常州三千科技有限公司。无锡汽车散热器絮流片工程
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电池模组主要由众多电池单体以及支撑这些电池单体的电池夹具构成,并且至少一部分电池夹具上设置有与各只电池单体端面均焊接固定的汇流片。然而,传统结构的电池模组,当其中某只电池单体损坏后,需要先整体拆除电池模组的汇流片之后,才能将损坏的电池单体取出更换,很不方便。技术实现要素:本申请目的是:针对现有技术的不足,提出一种汇流片和配置该汇流片的电池模组,以提升电池模组中故障电池的更换效率,降低电池模组的维护成本。本申请的技术方案是:一种汇流片,包括金属材质的汇流片本体,所述汇流片本体具有相互背离的表面和第二表面,所述片体的表面上压制有若干个向所述第二表面方向凹陷的、且呈矩阵状排布的圆环槽,每个所述圆环槽所围合的圆形区域均是用于焊接电池正极端或负极端的电池焊接区。本申请在上述技术方案的基础上,还包括以下推荐方案:所述圆环槽的轴向截面呈v字型。所述汇流片本体上贯通开设有位于所述圆环槽处的若干个豁孔。各个所述豁孔沿着所述圆环槽的圆周方向间隔排布。各个所述豁孔沿着所述圆环槽的圆周方向均匀排布。苏州液冷板絮流片用途
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