宁夏智能菠萝加工生产线

菠萝加工在进行漂洗时：用温开水漂洗3～4次至无氯化钙味即可。抽真空液配方：白砂糖50％～60％+0.3％卡拉胶+1％苯甲酸钠。加入卡拉胶可解决形态干缩的问题，加入苯甲酸钠可起防霉作用。先将几种固体混匀，加水加热溶解，煮沸，把漂净沥干的果片放入真空渗糖锅，在0.081～0.093兆帕下浸1小时，之后再常压浸10～15小时，再把糖液浓度提高到60％左右重复以上步骤。烘干：把浸糖充分的果片捞出沥干，装盘、烘烤，初温70～75℃，3～4小时，中间温度降至60℃左右，烘至表面不粘手为止。菠萝加工生产线利用带式榨汁机提高菠萝的榨汁效率。宁夏智能菠萝加工生产线

脱水菠萝的加工技术相似于芒果干，因为菠萝果肉组织比较疏松，含水量较多，如果直接干制而得菠萝干，其缺点是：成品得率很低，而且风味欠佳，使用一般热风干燥方式对风味影响太大。为了提高得率，改进制品风味，在加工过程中加入部分蔗糖。原料处理：取八成熟菠萝，果肉已转黄色，具菠萝芳香，用机械去心，去果眼，切片，每片大小厚度3-4毫米，呈扇状。硬化、护色措施：用0.1%二氯化钙和0.1%亚硫酸氢钠混合液浸菠萝片8小时，过后取出，沥干水分。新疆菠萝果干加工生产线菠萝加工生产线生产线的特点是，产量大、速度快、自动化能力强、剥皮干净完整，果汁品质好。

菠萝汁超高压杀菌是是目前新兴的食品加工高新技术之一，是一种冷加工技术，具有能保持果汁原有的色、晋、味以及营养物质等有效成分、灭菌均匀、效率高、耗能低、扩大半调理食品等优势，还具有改善某些食品物料的内部组织结构的特点，是果汁杀菌的主要方式之一。除了应用于果蔬计十杀苞，超高压技术还可普遍应用于海鲜、奶制品、肉制品、婴儿食品、酱料产品、保健品以及化妆品等行业。超高压技术是在不提高温度的基础上，完成产品的杀菌过程，所以可以避免—些热敏性成分的破坏，而且，在高压力的作用下，还能提升产品的吸收率。

菠萝的原料需要选择果形大、芽眼浅、果芯小、纤维少的圆柱形果作原料，除去病虫、伤残、干瘪果。清洗分级用清水将果面的泥沙和杂物冲洗干净，再按果径大小分级。切端、去皮、捅心该项工艺用菠萝联合加工机进行。修整切片削去残皮烂疤，修去果目，用清水淋洗一次，用单片切片机将果肉切成10～16毫米厚的环形片。对不合格的果片或断片可切成扇形或碎块，但不能有果目、斑点或机械伤。预抽装罐将果片放入预抽罐内，加入1.2倍的50℃左右的糖水，在80KPa下抽空25分钟；有条件的可用真空加汁机抽空，效果更佳。罐型装菠萝片280克，加入用柠檬酸将pH值调至4.3以下的糖水174克。玻璃罐装果片320克，加糖水180克。排气密封热排密封，温度98℃左右，罐中心温度不低于75℃。真空密封的真空度应在53.3KPa以上。菠萝加工生产线的生产过程，超声焊接同样可用于接合因产品而玷污的包装材料。

菠萝酱兼具菠萝的酸甜口感和营养，风味较佳，产品风味酸甜可口，酱体胶粘状，无结晶。高浓度菠萝酱会选择碎果肉63千克，白砂糖54千克、琼脂190克。低浓度菠萝酱会选择碎果肉63千克，白砂糖35千克，琼脂500克，菠萝香精20克。原料处理会将原料清洗、去皮、去果心、去伤疤、去病虫伤和腐烂的部分。糖水菠萝罐头生产中剔出的新鲜果肉或果皮刨下的干净果肉均可利用。破碎打浆用孔径3至5微米的绞肉机将果肉绞碎，或用打浆机打浆。配料与浓缩按配方要求，先将果肉放在夹层锅或铝锅中加热浓缩25到30分钟后，加入糖液和琼脂浓缩20分钟左右，直至酱的可溶性固形物达57％至58％（高糖度酱为66％至67％），之后再加入香精搅拌均匀。加入香精后及时出锅，快速装瓶。装瓶时果酱的温度不低于80℃，然后放入沸水中杀菌10分钟；取出冷却后即可。菠萝加工生产线中菠萝经过清洗、去皮去核、打浆、破碎、榨汁、酶解、膜过滤、浓缩、杀菌、灌装。菠萝果干加工生产线工艺

菠萝加工生产线的使用也使产品包装使用更薄。宁夏智能菠萝加工生产线

菠萝为出名的热带水果，其果肉细腻，风味独特，深受人们喜爱，所以素有“热带果王”之誉称。菠萝加工整厂设备是将新鲜菠萝经过清洗、去皮去核、打浆、破碎、榨汁、酶解、膜过滤、浓缩、杀菌、灌装等过程，将新鲜的菠萝加工成清汁，浊汁，并包装在屋顶包、利乐包、无菌袋、无菌大桶等多种容器中，实现其冷链或者常温销售的目的。处理量从60吨/天到1500吨/天可以处理特征相似的水果。利用芒果高效去核去皮机可以有效提高芒果的出汁率。利用带式榨汁机提高菠萝的榨汁效率和出汁率可实现生产过程全程PLC控制，节省劳动力且便于生产管理。宁夏智能菠萝加工生产线