福建光伏

1)设备操作激光器参数设定：激光功率调整、频率调整；软件制图培训，加工相关参数调整。2)设备故障排除。3)设备维护。4)工厂现场培训：设备到达现场安装调试完毕后，将组织客户现场操作员工，维修工程师等与设备运行、维修维护相关人员进行培训，培训内容包括但不限于设备的工作原理、主要结构、操作方法、磨损件和和耗材的更换等。5)设备试生产运行期间，负责培训贵司指定机电维修人员，培训包括设备操作维护，一般常⻅故障的分析和处理。6)设备投入试运行后，公司将派机电人员驻厂3个月，质保期内每年派出1-2名相关技术人员到厂作指导及进行相应维护。此设备支持自动上下料系统，可满足客户现场 AGV 系统对接要求。福建光伏

硼硅玻璃（BSG）作为掺杂源：硼硅玻璃是一种含有高浓度硼的玻璃材料，它可以作为TOPCon太阳能电池的掺杂源。使用BSG作为掺杂源可以确保硼掺杂的准确性和均匀性，从而提高电池的性能和稳定性。通过扩散炉推进高硼表面浓度的P++层：在TOPConSE设备的工艺流程中，首先使用扩散炉将硼硅玻璃中的硼元素扩散到硅片表面，形成高硼掺杂的P++层。它决定了硼掺杂浓度和分布。不进行氧化：在形成P++层之后，通常需要进行氧化工艺以保护硅片表面。但是，在TOPConSE设备中，选择不进行氧化操作，而是依赖P++层作为激光掺杂源。这一决策简化了工艺流程并提高了生产效率。江苏激光直掺光伏定制TOPCon SE 设备，让电池转换效率更上一层楼。

TOPConSE设备结构设计的几个关键特点和优势：

模块化设计：采用模块化设计理念，将整个设备划分为多个单独的模块，每个模块承担一定的功能和任务。这种设计方式可以根据生产需求进行灵活配置，满足不同规模的TOPCon电池生产线需求。模块化设计不仅提高了设备的适应性和灵活性，还降低了设备成本，缩短了生产和调试周期。

材料选择和制造工艺优化：材料选择和制造工艺经过精心优化，确保设备的长期稳定运行和低维护成本。采用耐腐蚀的材料，提高设备的耐用性和可靠性。制造工艺经过精细调整，确保设备的精确度和稳定性，降低了故障率和维护成本。

智能化控制系统：配备了智能化控制系统，可实时监控设备运行状态和工艺参数，为生产提供有力保障。该控制系统采用先进的传感器和检测技术，实时监测设备的各项性能参数，如温度、压力、流量等。通过实时数据采集和分析，可以及时发现设备故障和工艺异常，提高生产效率和产品质量。

可扩展性和兼容性：在设计时充分考虑了可扩展性和兼容性，方便用户根据需要进行升级和扩展。预留的接口和模块化设计使得设备能够轻松地与各种辅助设备和系统集成，提高了设备的可定制性和个性化程度。

设备主要由上下料机、激光主机（含激光器）、除尘机等组成激光主机的主要部件：1)激光器系统；2)CCD定位系统及软件；3)光路系统；4)激光离线检测系统；5)人机界面操作系统及控制程序；6)上下料系统；7)高速振镜扫描系统；8)工位承载输送系统；9)激光标记图形编辑软件系统；10)设备基座及配套结构；设备加工流程：设备采用单侧上下料，对接一个自动上下料系统。激光器采用海目星自主研发，具有自主知识产权的激光器，激光：M2≤1.2；功率稳定性：≤2%；脉冲能量稳定性：≤2%RMS；光斑形状：方形；线宽：70-100um（可定制）；图形重复精度：≤±15um；扫描速度：50m/s。TOPCon SE 设备：带领光伏技术新潮流，提升电池转换效率。

定位系统由CCD相机、镜头、光源、光源控制器组成，激光台面具有吹扫以及破片识别功能。相机为高精度智能CCD高速相机，定位方式采用抓边定位。使用两台高精度像素相机对硅片对⻆四边的位置进行定位，通过相机像素点阵列并且分别转换成激光振镜坐标系数据点，计算出对⻆两点的中心点位，该点位及为硅片的中心点位。确定硅片位置之后，视觉定位系统会把当前的坐标系传送给激光振镜，根据坐标点激光打标，实现硅片的高精度对位激光打标。采用同边进出花篮，空花篮内部自循环。浙江激光直掺光伏是什么

设备采用单侧上下料，对接一个自动上下料系统。福建光伏

TOPCon激光SE设备特点

工业PC控制：设备采用工业PC进行控制，确保了稳定性和可靠性，同时也便于后期维护和升级。

模块化与柔性化编程设计：设备的软件和硬件设计都遵循模块化和柔性化的原则，这使得设备更加灵活，可以根据不同的生产需求进行调整。

同边进出花篮设计：设备的花篮进出设计在同一边，空花篮内部可以实现自循环，这提高了设备的效率和空间利用率。

单轨上下料操作：设备采用单轨进行上下料，操作简便，降低了操作员的工作强度。

紧凑的空间布局：设备空间布局紧凑合理，占地面积小。

适应AGV对接：设备可以满足AGV双通道同步上/下料的需求，减少了对接需求和机台数量，进一步提高了生产效率。

多线单独加工：设备可以实现多线单独激光加工，单通道异常时，不影响其他升降皮带模组工位的运行。

双通道上料设计：设备采用双通道上料设计，可以满足多激光的加工时间需求，实现双线同时加工，提高了加工效率。

破片自动识别与激光能量离线检测功能：设备具备破片自动识别功能和激光能量离线检测功能，这有助于提高打标的质量和稳定性。

硅片自动传输：在整个加工过程中，硅片能够自动传输，无需人工干预，进一步提高了生产效率和降低了人工成本。 福建光伏