自动测厚薄风环交货期

德国塑控PLAST-CONTROL的自动风环分单层风环或升降式风环。升降式自动风环是指在较低的位置上有一个预冷风环并有三个可以自动调节升降的电机与较高位置的风环相连形成了双重冷却.相比单层风环，升降式风环可以提高25~50%的产量，薄膜的物理性能尤其是薄膜的伸长率得到提升多条分割的气流围绕在膜泡的周围在冷却的同时也起稳定薄膜退出较低位置的风环.通过改变冷却风的进风量改变薄膜的冷却速度*没有加热原件因此它不影响薄膜的冷却速度冷却效率更高上下风环使用风机，可以单个更换和维护控制。市面上对吹膜横向厚薄均匀度的改善，主要依靠自动风环调节。自动测厚薄风环交货期

德国塑控Plastcontrol的自动风环是从德国进口的，包括控制柜、自动风环、在线膜厚检测，在国内得到了***的好评，可以将膜厚误差提高50%，同时增加产量。无论是安装新生产线，还是改造旧设备，德国Plastcontrol都可以为中国客户提供服务。国外设备制造的主要代工客户有：WH、勒芬豪斯特、阿尔派、马奇、班德拉、达维斯-标准、住友等。中国的机械厂包括广东金铭、上海昆中、佛山捷乐、中山科之达、福建联众、武汉新中德、湖北轻机、长新、银丰、九胜、温州奥翔、光大、张家港春秋等。上海逆流风环找谁买每年生产超过80个高效能的自动风环，90% 配带着新MAGIC-FLOW插件交货。

薄膜透明度差故障原因：挤出温度偏低，树脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性较差；吹胀比过小；冷却效果不佳，从而影响了薄膜的透明度；树脂原料中的水分含量过大；牵引速度太快，薄膜冷却不足。解决办法：适当提高挤出温度，使树脂能够均匀塑化；适当提高吹胀比；加大风量，提高冷却效果；对原料进行烘干处理；适当降低牵引速度。薄膜出现皱折故障原因：薄膜厚度不均匀；冷却效果不够；吹胀比太大，造成膜泡不稳定，左右来回摆动，容易出现皱折；人字夹板的夹角过大，膜泡在短距离内被压扁，因此薄膜也容易出现皱折；牵引辊两边的压力不一致，一边高一边低；各导向辊之间的轴线不平行，影响薄膜的稳定性和平展性，从而出现皱折。解决办法：调整薄膜的厚度，保证厚度均匀一致；提高冷却效果，保证薄膜能够充分冷却；适当降低吹胀比；适当减小人字夹板的夹角；调整牵引辊的压力，保证薄膜受力均匀；检查各导向轴的轴线，并使之相互平行

自动风环结构上采用双风口方式，上下风量分配可以手动调整，工作时下风口风量保持恒定，上风口分为若干个风道，每个风道由风室，阀门，电机等组成，由电机驱动阀门调整风道开口度，控制每个风道风量大小。自动风环控制过程中，由在线测厚探头检测到薄膜厚薄信号传送到计算机，计算机把厚薄信号与当前设定平均厚度进行对比，根据厚薄偏差量以及曲线变化趋势进行运算，控制电机驱动阀门移动，当薄膜偏厚时，电机正向移动，风口关小；相反，电机反向移动，风口增大，通过改变风环圆周上各点风量大小，调整各点冷却速度，使薄膜横向厚薄偏差控制在目标的范围。德国PC自动风环售后怎么样？

自动风环是一种结合在线膜厚检测的实时控制系统，风环上安装有多个电机。风扇送来的冷却气流经过定压空气环室后，分配到各个风道。电机驱动阀门开关，调节风口和风量，改变模头出料处薄膜毛坯的冷却效果，从而控制薄膜厚度。不同厚度的薄膜厚度变化与阀门和控制变量的不同位置之间存在非线性和不规则的变化，在调节阀门时对相邻点的影响很大，调节具有滞后性，使得不同的时间相互关联。对于这种强耦合的高度非线性的、时变控制不确定系统，很难建立其精确的数学模型。所以国内的厚度控制主要靠进气环。德国塑控Plastcontrol是中国成功、应用的自动控制，为中国机械厂和吹膜企业提供自动风环和设备升级。自动风环从结构上采用双风口方式。张家港进口风环

吹膜机风环的作用是冷却从模头中挤出并吹胀成型的膜泡,冷却介质为空气。自动测厚薄风环交货期

自动风环是一种结合在线膜厚检的实时控制系统，风环上配置若干个电机。由风机送来的冷却气流经风环风室恒压后分配到每个风道上，由电机驱动阀门作开合运动以调整风口及风量的大小，改变模头出料处膜坯的冷却效果，从而控制薄膜厚度。不同厚度薄膜以及阀门不同位置厚薄变化与控制量之间非线性无规律变化，每调整一个阀门时对相邻点影响都很大，且调整有滞后性，使不同时刻之间又互相关联，对于这种高度非线性、强耦合、时变性和控制不确定性系统，其精确数学模型几乎无法建立。因此国内厚薄的控制，主要依赖于进口风环。德国塑控Plastcontrol是目前国内成功并广泛应用的自动控制，为中国的机械厂和吹膜企业提供自动风环和设备升级。自动测厚薄风环交货期