复合材料3D打印材料设备

PEEK材料3D打印隐形远铸智能，带领高性能多材料工业FDM生产级应用潮流，FUNMATPRO610HT作为INTAMSYS的熔融沉积成型（FFF）打印技术的创新之作重磅亮相TCT，具备先进的高温系统管理设计，全金属双喷头温度更高可达500℃，恒温腔室温度可达300℃，能够满足工业级高性能材料打印的需求，大尺寸打印平台可实现小批量生产，更大打印尺寸可达610×508×508mm，可打印大尺寸的PEEK/PEKK/ULTEM™(PEI)/PPSU等高性能材料，具有很好的稳定性和可靠性，能够用于连续生产，开放材料系统可以帮助用户节省更多打印材料成本。3D打印蜡质和树脂材料典型应用在电子元气件等失蜡铸造和精密机械。复合材料3D打印材料设备

使用尼龙3D打印机的优势特点：尼龙，又称聚酰胺，是市场上流行的、功能普遍的3D打印材料之一。尼龙是一种合成聚合物，耐磨，坚韧，比ABS和***热塑性塑料更能承受。这使得尼龙非常适合各种3D打印应用。为何尼龙可以做3D打印机？特别适合于原型及齿轮和工具等功能部件，尼龙可以用碳纤维或玻璃纤维进行加固，使轻质部件具有出色的机械性能。与ABS相比，尼龙的硬度并不高。所以，如果你的零件需要刚度，就必须考虑使用其它材料来加强零件。尼龙有很高的硬度和弹性。这就是说，在薄壁印刷时，零件是可伸缩的，而在打印较厚的壁纸时，零件就会变得坚硬。该产品特别适用于移动铰链和柔性接头等零件的制造。复合材料3D打印材料设备3D打印的金属粉末材料主要有钛合金、钴铬合金、不锈钢和铝合金材料等。

碳纤增强尼龙3D打印材料可以作为金属零件的替代品。尼龙(PA-CF)是一种强度高的聚合物打印材料，但如果它与碳纤维混合，就能发挥两者的优势。尼龙碳纤维3d打印件力学性能良好。结果表明，与未增强尼龙相比，其强度和硬度均有较大幅度的提高，其耐磨性、蠕变性和热稳定性得到了明显改善。碳纤增强尼龙在3d打印中有较好的减振效果，优于玻璃纤维。碳纤增强尼龙用于工业设计工具的优点是，传统工艺可以使用铝合金或替代金属合金，因为金属零件性能更好，更能满足工具要求。很多情况下，热塑性塑料能够满足这种工具的强度要求，但不能满足其机械性能要求。

高性能PEEK材料3D打印的应用：汽车及其他运输机械领域，欧洲PEEK树脂增长更快的是汽车零部件产品市场，尤其是发动机周边零部件、变速传动部件、转向部件等，用PEEK塑料替代了一些传统的高价金属作为制造材料。随着汽车工业对微型化、轻量化和降低了成本的要求，对PEEK树脂的需求将继续增加。在欧洲，有44个零件用PEEK塑料替代传统的金属制品。公用机械零件，对影印机上的分爪、特殊耐热轴承、链条、齿轮等，采用PEEK树脂代替金属，可使零件轻量化、抗疲劳，并能做到无油润滑。3D打印工程塑料推动传统产业改造和产品结构的调整。

哪些领域需要应用高性能塑料？满足工业级应用的高温FDM3D打印技术。增材制造技术中的FDM技术类别，近年来处于非常混乱和模糊的状态：一方面是***材质的普及型打印机，单用于基础外观评估的非测试应用；另一方面是工业级标准的测试级设备与材料应用，甚至使用FDM原理的金属材质打印。它们之间价格跨度是万元到百万元，单靠目测两者的区别：能摆在桌面上和重达1吨以上的体积区别，而内部更是设备成型仓的耐高温运动部件和运动控制软件、依据不同材料的重复精度保证等诸多的本质不同。3D打印材料的发展决定着3D打印能否有更普遍的应用。湖北3d打印材料的价格

3d打印光敏树脂常用于国内主流SLA快速成型设备、大多数进口或国产DLP桌面机等。复合材料3D打印材料设备

3D打印技术已成为提高航空航天器设计制造能力的关键技术之一，在航天领域的应用范围不断扩大，呈现出由零部件向整机制造方向发展的趋势。现在，国内外企业和科研机构使用3D打印技术，不但打印出了飞机、导弹、卫星、载人和货运飞船的零部件，而且还打印出了航空航天领域的整机部件，如发动机、无人机等，在成本、周期、重量等方面取得了明显的经济效益。总的来说，3D打印技术的引进对航空航天领域的发展起到了很大的推动作用，主要体现在缩短新装备研发周期、提高战略材料利用率、降低了制造成本、优化零部件结构、促进零部件修复成型等方面。复合材料3D打印材料设备