天津通用超声波雾化调试

时间:2024年03月13日 来源:

该种雾化方式主要是为了解决上述第一种单晶片压电陶瓷雾化的能量转化效率低这一缺点而发明的,相比于单晶片压电陶瓷雾化,微孔网片式雾化的优点是雾化效率高,需要3-5V 的电压激励以及1-2W的电功率即可产生良好的雾化效果。并且,利用该技术制作的雾化装置喷雾方向上可以更加自由,不需要累积一定量的液体才可以雾化。但是,该雾化方式也有诸多缺点,比如虽然雾化效率高,但是由于实际是靠金属薄片振动,其振动力要远小于压电陶瓷,故此它能够提供的雾化量和雾化能力很低,雾化量通常不足10ml/h,能够雾化的液体粘度也为1-2cps。因此也只能雾化与水相近的少量液体。另外,由于微孔太小,雾化液体中的溶质或杂质很容易造成微孔堵塞而使雾化装置无法雾化。当自上而下喷雾时,如果雾化液体过多会积压在微孔网片上,也会造成无法振动雾化的情况。超声波雾化器可以用于制造金属合金中的微粒。天津通用超声波雾化调试

超声波雾化

什么是雾化技术?

雾化技术,简单来讲是通过特殊装置将液体分散成为微小液滴,呈烟雾状喷射出去,专业说法就是气溶胶。

雾化一般是通过压力、加热、声波、转盘等方式进行,我们日常生活中所接触的多是压力雾化、加热雾化及超声雾化。

若要问它的具体应用?相信很多小伙伴只知一二,其实在我们的日常生活中,随处都可以接触到“雾化技术”。***,我们就来一起盘点一下雾化技术在各个领域的应用。

医疗领域

很多人都有过这样的经历,当咳喘不停,呼吸困难,整个人都要“炸掉”之时,雾化***可以让你立即变得舒服。雾化***就是雾化技术在医疗领域**成熟、**常见的应用。 天津通用超声波雾化调试超声波液体处理可以去除污染物、杀灭细菌等应用。

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超声波雾化喷嘴的流量范围一般都比较大,不像传统空气驱动的喷嘴需需要依靠空气的力量,来分解液体流进行雾化。因此同一溶液单位时间内喷嘴雾化的液体量,主要由雾化喷嘴结合使用的液体输送系统控制。

纯溶液在大多数情况下与纯液体相似,除了当溶解液中含有很长的聚合物分子链。在这种情况下,聚合物分子的长度会影响雾化过程,当液滴从整个液体中分离并进而形成雾化时,那些聚合物分子就会阻碍这种离散液滴的形成。

带有不溶解固体的混合液,有三种因素会影响雾化能力:颗粒大小、 固体浓度及固体颗粒与载体之间的动态关系。

第三种超声波雾化方式是一种利用朗之万式超声波换能器的雾化方式,该项技术早是在上世纪90年代前后在美国提出,在传统的朗之万式超声换能器上开通液体通道,液体被输送到在换能器变幅杆振幅点的前端时被超声振动撕裂而雾化。该项技术的优点是解决了上述两种超声波雾化方式雾化能力低的问题,其通过朗之万换能器及变幅杆使超声波换能器的振荡幅度提高,从而提高了可雾化液体的粘度,可以达到30-50cps,也就是上述两种超声波雾化能力的30-50倍,1W的电功率雾化量可以达到惊人的1200ml/h。同时,此技术的雾化装置可以实现任意方向的喷雾,不需要累积一定液量就可以实现良好雾化,达到液体“送达即雾化“的效果。故此,可以通过使用额外的计量泵供给液体来实现精确的即时雾化量,雾化量可以达到纳升每秒级的超高控制精度。再配合各种气体流道的设计,可以将雾化的液滴进行均匀定向的分布,基于该种技术的超声波雾化装置又被成为超声波喷头或超声波喷嘴。超声波雾化可以提高食品添加剂的均匀性和稳定性。

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此种雾化方式实际上是一种喷阀而并不是传统意义上的振动撕裂产生的雾化,所以该种雾化方式与其他超声雾化方式不同,其雾化粒径与超声频率无关,*与微孔的孔径有关,雾化粒径基本与孔径接近。该种雾化方式主要是为了解决上述第一种单晶片压电陶瓷雾化的能量转化效率低这一缺点而发明的,相比于单晶片压电陶瓷雾化,微孔网片式雾化的比较大优点是雾化效率高,*需要3-5V 的电压激励以及1-2W的电功率即可产生良好的雾化效果。并且,利用该技术制作的雾化装置喷雾方向上可以更加自由,不需要累积一定量的液体才可以雾化。但是,该雾化方式也有诸多缺点,比如虽然雾化效率高,但是由于实际是靠金属薄片振动,其比较大振动力要远小于压电陶瓷,故此它能够提供的雾化量和雾化能力很低,比较大雾化量通常不足10ml/h,能够雾化的液体比较大粘度也*为1-2cps。因此也只能雾化与水相近的少量液体。超声波雾化器可以用于制备高纯度金属合金、玻璃等材料。湖北销售超声波雾化市场价

超声波雾化器可以用于制备化妆品成分,如保湿剂、防晒剂等。天津通用超声波雾化调试

单晶片的压电陶瓷换能器组成的超声波雾化器可以说是**为常见也是**早的超声波雾化方式,又被俗称为超声波雾化片。

该种技术是通过压电陶瓷换能器(雾化片)在液体中振动发射超声波,当超声波传递到液体与空气的交界面时,由于不同介质声阻抗的巨大差异,超声波能量会在交界面处快速聚集并将液体**终撕裂成微小的液滴而形成雾化。

这种单晶片压电陶瓷式超声雾化技术**早的行业应用可追溯到上世纪60到70年代,是用于医用雾化吸入也就是雾化药物吸入行业的。

随后日本等国将此技术又开始用于对环境的加湿,从而开始了超声波雾化的***使用。


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